(门窗安装工艺流程建议书.docVIP

门窗安装工艺流程建议书 门窗安装工艺流程图 铝合金门窗允许偏差（检查验收标准） 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm 2000mm 2 3 用钢卷尺检查，量里角 2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 3 门窗横框标高 5 用钢板尺检查与基准线比较 4 双层门窗内、外框、挺（含拼膛料）中心距 4 用钢板尺检查 一、主要分项工程的安装步骤建议书 1、与土建承包单位及其它承包单位在工地上的配合 因现场施工队较多,与其他施工单位的相互协调是十分重要的.同时也只有在甲方、土建方的大力协助下才有可能顺利完成本工程.须协助条项如下: ⑴、请甲方在我司开工前确定图纸； ⑵、供各区中心轴线、各楼层水平控制线、标准层平面控制线。 ⑶、提供垂直运输工具,及时将门窗施工用的各种材料运到所需楼层。 ⑷、提供施工生活用电、用水接驳点。 ⑸、协调各施工队伍之间的关系,相互保护好施工产品。 2、建议的安装步骤及方法 ⑴、测量放线： a、土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理； b、外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理； c、窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm。 ⑵、窗框安装：等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工； ⑶、窗扇安装：窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木工作业施工； ⑷、成品保护控制： a、铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉； b、框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补； 3、临时脚手架的要求及使用 提供距结构450MM的全封闭双排脚手架，脚手架间搭设木板或竹排，以免滑落伤人。 脚手架外应满拉安全网。 4、安装门窗的保护和清洁 ⑴、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护； ⑵、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对窗的破坏； ⑶、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划； ⑷、总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护； ⑸、结构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭，进出料平台两侧应加挂安全立网。 5、所有因本工程需要其它单位协调进行的工作 因现场施工队较多,与其他施工单位的相互协调是十分重要的.同时也只有在土建方的大力协助下才有可能顺利完成。 二、质量保证措施 1、实施高标准的全面的质量跟踪管理制度 严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。 2、建立明确的质量责任制 ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。 3、针对本工程实行的质量控制流程 铝合金门窗安装流程图 现场校核 批荡 测量放线 清洁 检查 中间验收 外框的安装 安装窗框 外框的找平、调整 密封打胶