橡膠配方设计的概念.docVIP

橡胶配方设计的概念 所谓橡胶配方设计，就是根据橡胶产品的性能要求和 工艺条件合理选用原材料，确定各种原材料的用量配比 关系，使得胶料的物性、工艺性和成本三者取得最佳平衡。 2基础配方：标准配方，仅包括最基本的组分，采用传统的 配合量，以生胶和配合剂鉴定为目的，反映胶料基本工 艺性能及硫化胶基本物理机械性能的配方。 基础配方的获得： a、ASTM标准 b、根据实验的基本情况进行拟 c、借鉴同类或类似产品的生产配方 3 配方及各组份价格、密度如表所示。用配方1制作的制品的质 量为1.2kg。若产品按件计价，价格为21.6元/件。配方1硫化时间为 4min，配方2硫化时间为5min。假定炼胶成本1.2元/kg，硫化成本 10元/h。请计算配方1、2的经济效益。 4.门尼粘度的测试这是以转动的方式测定胶料流动性大小的一种试验通过测定转子在转动过程中转动力矩的大小来表征胶料的流动性 通常将橡胶在高温长时间热老化作用下，保持原有物理性能的能力成为耐热性。 耐热性决定了制品的最高使用温度和使用时间。 提高耐热性的三种途径： 选择对热和热氧稳定性好、化学结 构耐热性高的橡胶 选择耐热的硫化体系 加入稳定剂 （二）硫化体系选择 （a）—C—C—（过氧化物交联）； （b，c）单硫键—C—S—C—（低硫+高促+金属氧化物）； （d）二硫键—C—S—S—C—（低硫+高促+金属氧化物）； （e）多硫键—C—Sx—C—（高硫+促进剂+金属氧化物）； （f）多硫键+离子键（高硫+促进剂+金属氧化物） 各种交联键的键能和吸氧速度不同。键能愈大则硫化胶的耐热性愈好，吸氧速度越慢，硫化胶的耐热氧老化性能越好。 耐寒橡胶 橡胶的耐寒性可定义为在规定的低温下保持其弹性和正常工作能力。 生胶的选择 玻璃化温度是橡胶分子链段有运动到冻结的转变温度，而链段运动是通过主链单键内旋转实现的，因此分子链的柔性是关键。 从橡胶结构上分析： 橡胶主链中含有双键和醚键（如NR\BR\氯醇橡胶）的橡胶具有高耐寒性。 主链含有双键并具有极性侧基的橡胶（如NBR\CR）其硫化胶的耐寒性居中。 主链不含双键而侧链具有极性基团的橡胶（如氟橡胶），其耐寒性最差。 一般在低温下使用的橡胶，除低温性能外，还要求其他性能，例如耐油、耐介质等，因此单纯选用耐寒性好的橡胶往往不能满足实际需求，这时就要考虑并用。 增塑剂的作用： 将聚合物由玻璃态转变为高弹态，以显著提高其形变能力，并使形变可逆； 降低聚合物的松弛温度，以减少形变时所产生的应力，从而达到防止脆性破坏的目的； 降低弹性体的玻璃化转变温度，以提高其耐寒性； 降低给定温度下的粘度或给定应力下的粘性流动温度，从而改进聚合物的加工性能； 提高玻璃态聚合物的冲击强度。 主要是选择填空 分批试验法 序贯实验：根据前面的试验结果安排后面的试验 （黄金分割法、平分法、分数法） 优点：总的试验数目少 缺点：试验周期长 同时法：把所有可能的试验同时都安排下去 （分批实验法：均分分批试验法、比例分割分批试验法） 优点：试验总时间短 缺点：总的试验数比较多 因子：需要考察的影响试验胶料性能指标的因素 水平：每个试验因子可能取值的状态 交互作用：各试验因素间的相互综合影响的作用 正交表的表示 La（bc） L——正交表 a——试验次数 b——各因素可安排的水平数（几个变量） c——列数（试验因素数）  M：门尼粘度值 L：大转子 1：预热时间为1分钟 4：转子转动时间为4分钟 100：试验温度 （摄氏度）