3物流拣取.pptVIP

物流拣取 物流拣取案例导入 浙江某摩托车制造企业 基本情况 汽车、摩托车装配中涉及大量的零配件 库存管理中有大量的入库和捡货作业 拣货作业最繁重、最易出差错 因备料错误而导致的进度延迟及各种间接损失是装配作业中的一个重要成本构成 尤其在按订单柔性生产中，生产的批量小、批次多，容易造成零部件库存管理困难和捡货作业效率低下，捡货的失误率增高 采取措施 零配件入库伊始就配置了电子标签 拣选系统能够到仓库管理系统的服务器上下载订单并将之转换为拣货单，再以电子方式传到各组件上 当组件完成拣货工作后系统将拣货状况传回仓库管理系统 加快拣货速度，降低拣货错误率 物流拣取 拣取作业 拣取规划 拣取设备规划 拣取技术 拣取作业 拣取作业 拣货作业的重要性 拣货流程 拣货策略 拣货方式及其自动化程度 拣货作业的重要性 配送、仓库厂房费用和拣货作业均为不同物流中心的前三大成本来源； 与拣货作业直接相关人力的投入，也约占整个物流中心投入人力的50%左右； 在整体物流中心的作业时间当中，花在拣货的时间占了大约30%～40%。 拣货流程 拣货作业主流程 订单处理 拣货资料的生成 寻找货品 拣取 分类与集中 拣货策略 订单别拣货 指针对每张订单，作业人员巡回于仓库内，将订单上的商品逐一挑出集中，是较传统的拣货策略 批量拣货 指把多张订单集合成一批，依商品别将数量汇总后再进行拣取，然后，依客户订单别再做分货处理 复合拣货 两种拣货策略的混合运用，先将客户订单的订购品类按系统逻辑进行分割，某些品类按订单别拣货，其余则采批次拣货，最后再进行订单合流 其他拣货策略 它们大多是基本拣货策略的延伸和改进 拣货策略（续） 订单别拣货 拣货策略（续） 批量拣货 拣货策略（续） 订单别拣取与批量拣取比较 (3)复合拣货 拣货策略（续） (4)其他拣货策略 拣货方式及其自动化程度 人工拣货 按单拣货 贴标拣货 半自动化拣货 人就物 物就人 全自动化拣货 全自动仓库 自动分拣机 A型自动分拣机 拣货机器人 拣取规划 拣取规划 分拣系统规划程序 信息规划 设备规划 人员规划 方式规划 分拣系统规划程序 拣取规划（续） 拣取规划内容 信息规划 设备规划 拣货设备与搬运设备 拣货作业场地的分区 人员规划 方式规划 信息规划 拣取信息分类 传票 拣货单 拣货标签 电子信息 设备规划 (1)人至物拣货设备——静态储存设备 与静态储存设备相适应的储存和拣货单位 设备规划（续） 静态储存设备与搬运设备搭配情况 设备规划（续） (2)物至人拣货设备—动态储存设备 与动态储存设备相适应的储存和拣货单位 与动态储存设备相搭配的搬运设备主要有：叉车、动力输送机、自动导引车等 设备规划（续） 拣货作业场地的分区 拣货单位分区 托盘拣货区 箱装拣货区 单品拣货区等 设备规划（续） 拣货作业场地的分区 拣货方式分区 台车拣货区 输送机拣货区 工作分区 将拣货区域细分 判断容器是否流通 人员规划 人员需求规划首先要考虑自动化程度 对于全自动化拣货作业 =集中在系统操作控制 人工拣货和半自动拣货作业 =按照一段式和两段式来规划 人员规划（续） 一段式 拣货人员需求数量＝ 两段式 拣取总量人员需求量＝ 分拣人员需求数量＝ 人员规划（续） 在这些计算公式里面，关键是要针对不同的拣货策略选用合适的每人时拣取货品数量和每人时分拣货品数量。 每人时拣取货品数量的不同情况有 人工拣货：摘取式拣货、即拣即播式拣货等 半自动拣货：摘取式电子标签拣货、拣货台车辅助拣货、掌上型终端辅助拣货等 每人时分拣货品数量的不同情况有 人工分拣 电子标签辅助分拣等 方式规划 方式规划的重要性分析 拣货方式是决定拣货速度的重要因素之一 拣货方式选择的合理，则拣货速度会快 拣货方式选择的合理，则拣货准确率高 拣货方式分类 一段式摘取法 两段式播种法 方式规划（续） 一段式摘取法 传统的拣货方法 国内物流中心使用最多 只需要按照拣货表的指示寻找位置拣取货品即可 方式简单灵活 方式规划（续） 两段式播种法 适用于较大规模的物流中心 适用于订单量增加，而且每张订单上的品类重复率较高的时候所采取的一种拣货方式 分货环节非常重要，对作业人员的作业熟练程度和对货品的熟练程度都有很高的要求 对货品的熟练程度直接决定了货品的分拣速度和分拣出错率 拣取设备规划 拣取设备规划 拣取设备规划目的 拣取设备系统规划与配置方法 拣取设备规划目的 高物流中心的作业效率 充分利用物流中心的设备资源 节省成本 拣取设备系统规划与配置方法 基本拣取模式规划 中心存储设备与拣取搬运设备的搭配 拣取系统设备配置 全自动方式