20010410脱硫技术培训幻灯片.pptVIP

0 山东黄台发电厂烟气脱硫工程培训材料基建工程办公室二OO一年三月 1 黄台电厂烟气脱硫工程概况 黄台电厂烟气脱硫技改工程是国家300MW发电机组等级湿法脱硫国产化示范项目。 该项目对7、8号两台300MW燃煤机组的全烟气进行脱硫。采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。主要包括烟气系统、吸收塔系统、氧化空气系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、事故浆罐系统、工艺水系统、石膏炒制系统等。 本项目由龙源电力环保技术开发公司和山东电力工程咨询院分工设计。。 脱硫原理 烟气从吸收塔下侧进入,与吸收浆液逆流接触，在塔内CaCO3与SO2 、 H2O进行反应，生成CaSO3·1/2H2O和CO2 ↑；对落入吸收塔浆池的CaSO3·1/2H2O和O2 、H2O再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。 这两个过程的化学反应方程式如下： 2CaCO3+H2O+2SO2＝2CaSO3·1/2H2O+2CO2↑ 2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O＝2CaSO4·2H2O 主要技术参数 1）处理烟气量约1300000 Nm3/h (标况、湿态)； 2）脱硫效率≥95%（燃煤含硫率1.6%）； 3）设备国产化率达到80%以上 ； 4）装置利用率≥95% ； 5）保护投入率100% ； 6）自动投入率100%； 7）钙硫比≤1.05； 8）电耗：脱硫系统厂用电率≤1.236%；考虑进石膏炒制部分，厂用电率≤1.302%。 9）水耗：平均消耗循环水排污水125m3/h、自来水27m3/h。 2.1 烟气系统 脱硫装置烟气系统的作用就是将锅炉引风机后的烟气引入脱硫装置，经脱硫后的净烟气排入烟囱。 7、8号炉设置独立烟气系统，来自锅炉引风机出口的烟气，经过脱硫升压风机进入烟气换热器降温后进入吸收塔。从吸收塔出来的清洁烟气再进入烟气换热器升温侧，加热到75℃后经烟囱排入大气。 当FGD烟道设有旁路挡板门、原烟气挡板门（进口挡板门）、净烟气挡板门（出口挡板门）。 增压风机用于克服FGD装置烟气系统阻力。 为防止净烟气在排放过程中结露和增加排入烟囱后的抬升高度，设回转式烟气换热器（GGH）。 增压风机 2.2 吸收塔系统 吸收塔是脱硫系统的中心设备，在吸收塔内完成脱硫过程。 7号炉和8号炉分别设有单独的吸收塔系统。烟气从吸收塔下侧进入与吸收浆液逆流接触，在塔内进行吸收反应，对落入吸收塔浆池的反应物再进行氧化反应，生成二水石膏。烟气，通过除雾器除去雾滴后进入烟气换热器升温侧。 为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，设置氧化空气系统。 考虑检修后脱硫系统快速启动，设置容量为2100m3的事故浆罐，保留一定数量的晶体颗粒，为启动后在吸收塔浆池内石膏晶体的生长提供晶核。 每台吸收塔分别设有六台搅拌器和四台循环水泵。 吸 收 塔 泵浆循环 循环浆泵将吸收塔浆池的浆液和加入的石灰石浆液循环不断的送到吸收塔喷淋层雾化，与烟气进行反应。 2.3 工艺水系统 黄台电厂脱硫系统工艺水有两路来源，分别是电厂的循环水排污水和工业水（自来水）。 循环水排污水用于吸收剂制备、吸收塔除雾器和管路冲洗等，工业水用于脱水石膏的清洗和吸收塔除雾器的定期清洗及设备的冷却。 循环水排污水平均耗水量为125m3/h，最大耗水量230m3/h，工业水平均耗水量为27m3/h，最大耗水量91m3/h。 2.4 吸收剂制备系统 吸收剂制备系统的作用是将石灰石块经破碎、磨制，形成合格的碳酸钙吸收浆液，供吸收塔脱硫用。 吸收剂制备系统由石灰石破碎系统和湿式球磨机制浆系统组成。石灰石破碎系统设置两列破碎设备，经一级破碎后,进石灰石料仓。 外购的石灰石（粒度?50mm）由自卸车运输进厂，经电厂汽车衡计量后，卸入石灰石堆放场地和石灰石破碎系统的地下受料斗。储料可供2台炉脱硫使用7天。经地下受料斗，用振动给料机将石料送入环锤式破碎机，破碎后的石料（粒度10mm ） 经螺旋给料机送入斗式提升机，然后进入石灰石储仓。存料可供2台炉使用2.5天。石灰石储仓下口设2台封闭式称重皮带给料机，将石料给入湿磨机入口。石灰石经湿式球磨机磨制及石灰石浆液旋流器分离，制成P8023μm、浓度为25%的石灰石浆液作为吸收剂。制浆系统出力为40t/h(石灰石浆液)。 2.5 石膏脱水系统 石膏脱水系统的作用：1）将吸收塔排出的合格的石膏浆液脱去水分；2）不合格的石膏浆液返回吸收塔；3）分离出部分化学污水。 石膏脱水系统由初级旋流器浓缩脱水和真空皮带脱水两级组成。 石膏浆液排除泵将吸收塔内浓度约为12%石膏浆液送至高效旋流分离器，浓缩至浓度约50%的石膏浆液，再经过真空皮带脱水机进一步脱水，形成含水10%的二水石膏，用汽车运至石膏