同济大学-废气治理.pptVIP

5 总 结 从改善空气质量的角度出发，我国已在12“五”开始对经济发达地区提出控制VOCS排放的要求，13”五”将迎来高潮。 现有VOCs排放源在清洁生产方面有较大潜力，但涉及到 工艺装备和管理水平的升级，工作难度较大。 VOCs的控制与工艺、操作、管理，气体收集，净化工艺等环节密切相关，应是全过程控制。 3 总结（cont） 新技术中的生物净化主要适合于一些低负荷、有机物易降解的场合 光化学催化和低温等离子主要也只适合低负荷的应用场合，同时需考虑采取措施，防止出现因氧化不完全形成的中间产物外排造成二次污染。 只有最适合而没有最好的VOCs净化技术技术！ 示范工程案例1图片 示范工程案例1图片（续） 示范工程1相关检测数据 由聚氨酯漆喷涂过程中回收溶剂的纯度大于99%； （以上结果由中国上海测试中心涂料行业测试点） 吸附器去除效率大于97%。 ( 以上结果由上海市环境监测中心检测提供） 示范工程2 某制药厂高浓度三氯甲烷气体，风量100-1000m3/h，间歇排放，处理溶剂负荷（10-60kg/h）。 示范工程2 示范工程2 3.2.3 吸附回收 3.2.4 燃烧、催化燃烧 大部分有机物是可燃的，焚烧净化法就是利用热氧化作用将废气中的可燃有害成分转化为无害物或易于进一步处理的物质的方法。 燃烧法的优点是：净化效率高99%，设备不复杂。难以回收或回收价值不大的污染物，用焚烧法净化较为适宜。 在污染物浓度低的情况下，为了提高经济性，必须回收焚烧后的热能。 3.2.4 燃烧催化燃烧 高温氧化分类 直接燃烧（ 火炬），热力燃烧（目前的 典型代表是RTO，蓄热燃烧）燃烧温度800-900℃，停留时间1s 催化氧化 （关键催化剂的性能及成本） 蓄热式催化氧化 RCO 催化燃烧温度250-350℃ 注意：利用高温氧化应注意待处理气体的卤素、硫、氮等元素含量的不利影响！ RTO RTO 催化燃烧 RCO  有机废气控制技术选择表 技术名称 设备设计和运行 典型应用 典型优 /缺点 热回收式热力焚烧系统（ TNV） 　　通常设计的废气氧化温度为 750-820℃, 停留时间为1秒左右。?　　 通常采用不锈钢材质的管式换热器做热回收。?系统的热效率一般为 40% 到75%, 有机物净化率可达99%以上。 　　 －有机废气流量为 1,000 ~ 50,000 Nm 3 /h?－废气浓度为 15％到40％?－用于生产过程中需要大量热能的场合?例如：汽车涂装 、 彩钢板生产 、化工生产、热移 印刷和药物生产等。 优点 :?－适中的一次性投资－在处理高和中浓度的有机废气时，运行成本较低 缺点：?－在处理低浓度有机废气时，运行成本较高?—管式热交换器只是在连续运行时，才有较长的寿命 催化式焚烧系统（CO） 通常设计的废气氧化温度为 260-350℃。?通常采用翅板式对流换热器来预热待处理有机废气。?系统的热效率一般为 50% 到80%, 典型的有机物净化率为98%左右。 －有机废气流量为 1,000 ~10 0,000 Nm 3 /h?－废气浓度为 5％到15％?－常用于生产过程中需要少量热能的场合?例如：转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等 优点 :?－较低的一次性投资?－在处理较低浓度的有机废气时，运行成本较低 －维护费用较低 缺点：－适合处理有机废气浓度在 20％以下的有机废气?－催化剂有中毒的可能 蓄热式焚烧系统 (RTO) 通常设计的废气氧化温度为 810-980℃。采用陶瓷蓄热体来预热待处理有机废气。?系统的热效率一般为 80% 到95%, 三室RTO有机物净化率为99%以上，二室RTO有机物净化率为95%左右。 －有机废气流量为 5,000 ~200 ,000 Nm 3 /h?－废气浓度为 1％到10％?－常用于生产过程中不需要或需要少量热能的场合?例如：转轮印刷 、食品处理、表面涂装生产等 优点 :?－在处理大流量低浓度的有机废气时，运行成本非常低缺点：?－较高的一次性投资?－不适合处理高浓度的有机废气?－有很多运动部件，需要较多的维护工作。  4 挥发性有机物净化新技术概要 4.1 生物法 与废水生物处理工艺相似，生物净化气态污染物过程也同样是利用微生物的生命活动将废气中的污染物转化为二氧化碳、水和细胞物质等. 与废水生物处理的重大区别在于：气态污染物首先要经历由气相转移到液相或固相表面液膜中的传质过程，然后才能在液相或固相表面被微生物吸收降解。 主要的气体净化生物反应器类型 气体生物净化反应器可以按照它们的液相是否流动，以及微生物群落是否固定，分为三种类型：生物过滤器（Biofilter）、生物洗