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第一章 導　論 Prelude ERP顧問教不出來的 MIS製造的部分最難達成 人 系統(標準作業程序) MRP, MRP II, ERP 材料需求規劃(MRP)是計劃材料需求的工具。 製造資源規劃(MRP II)計劃全廠的各項資源。 企業資源規劃(ERP)計劃整個企業的各項資源。 不止一個廠。 除了製造以外, 也涵蓋財務、行銷、人事與研發等。 可用於非製造業，但並非適用於所有的行業。 ERP使用現代化資訊工具如GUI, RDBMS, 4GL, Open System, 和Client/Server。 ERP的歷史-史前時代 1744年世上最早材料表(Bill of Material, BOM) 。 1880年最早的完整生產控制系統。 1915年F.W. Harris提出經濟訂購量(Economic Order Quantity, EOQ)。 1934年R.H. Wilson發展出再訂購點技術(Re-Order Point, ROP)。 1942年生產規劃與控制技術 – 主生產排程(Master Production Scheduling, MPS)、BOM、現場生產控制(Shop Floor Control, SFC)、製令單(Manufacturing Orders, MO)、領料單(picking orders)、採購訂單(Purchase Orders, PO)與催料人員(expeditor)等相繼發展完成。 ERP的歷史-MRP與MRP II紀元 BOM表的電腦化。 1959年American Bosch公司的MRP再生法(regeneration method)。 1962年J.I. Case首創MRP淨變法(net change)。 1965年Dr. Orlicky提出獨立需求(independent demand)與相依需求(dependent demand)的概念 (EOQ/ROP vs. MRP)。 1965年Starr提出模組化生產(modular production)的觀念，大大減少MRP計算的複雜度。 1970年APICS傾力推動MRP Crusades。 1980年代規劃範圍擴大及Man、Machine、Money的所有製造資源。 ERP的歷史-ERP紀元 1980年代拉開時基競爭(time-based competition)的序幕。 取得訂單的資格條件(order qualifiers)與贏得訂單的條件(order winners)。 製造策略(manufacturing strategy)的興起。 1990年代Hax提出階層式規劃(Hierarchical Planning)的觀念。 全球運籌(global logistics)的趨勢。 製造業的資源-4M1D 材料(Material) 人力(Manpower) 設備(Machine) 資金(Money) 方法(Method) 資料(Data) MRP是ERP的引擎 MRP可用來規劃所有資源的未來需求. 主生產排程(MPS)記錄完成品的生產計畫, 驅動各項資源的需求. 材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關係. 資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設備產能的關係. MRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需求. 其中,人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯. 利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫, 可算出未來各期的資金需求. 第五項資源-資料 主檔: 客戶主檔, 產品設計資料, 材料主檔, 材料表(BOM), 人力表(BOL), 資源表(BOR), 途程表(routing), 設備維修紀錄, 庫存檔, 供應商主檔, 人事基本資料檔, 財會資料。 計畫檔: 需求預測, 需求計劃, 生產計畫, 主生產排程(MPS), 材料需求計畫(MRP), 粗略產能計劃(RCCP), 產能需求計畫(CRP), 採購計畫, 外包計劃, 預算計劃, 外部資料. 交易檔: 銷售訂單(SO), 請購單, 採購單(PO), 外包單(SC), 製令單(MO), 領料單(PK), 調撥單, 入庫單, 出庫單, 出貨單。交易檔變更主檔內容，並與計劃檔資料做比較。 製造業的問題 預測困難 預測總是錯的 正確性越高的預測，其可用性就愈低(planning BOM) 前置時間短、交貨急迫 設計變更難以控制 相關活動協調困難 Demand Fulfilment and ATP 生產排程經常變動 JIT 對於生產排程表的改變回應不良 製造業的問題(續) 製造現場生產進度不明 Shop Floor Control 製造現場績效衡量困難 Automation Corporate Cul