氣动指示调节单体调试施工工艺.docVIP

目 录 1、适用范围 2、编制依据 3、施工工序 4、施工工艺及质量要求 4.1施工准备 4.2仪表出库检查 4.3一般要求 4.4仪表单体调试 5、安全措施 6、质量记录 7、施工仪表仪器及设备 1、适用范围 本施工工艺适用于控制室仪表盘、现场就地盘、机组仪表盘盘装气动单针（或多针）指示仪（包括色带指示仪）、气动指示调节仪、气动就地指示调节仪的调试。 2、编制依据 2.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86； 2.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90； 2.3 中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—1999； 2.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999； 2.5中国石化集团第四建设公司企业管理标准《安全、环境与健康管理体系文件》 2.6相关仪表使用说明书。 3、施工工序 4、施工工艺及质量要求 4.1.施工准备 4.1.1熟悉图纸，了解设计意图，清楚设计控制方案，调试数据及提供的仪表型号、规格、材质等情况。 4.1.2 详细阅读仪表使用说明书，了解被校仪表的技术参数，调试要求及校验方法。 4.1.3根据被校仪表的型号，规格、测量范围及精度准备好校验仪器、设备及必要的调校工具。 4.2仪表出库检查 4.2.1 仪表出库时应对仪表进行外观检查，检查内容如下： 4.2.1.1检查外观有无变形、损坏、油漆脱落、零件丢失等缺陷，要求接头、固定件应完整。 4.2.1.2 核对铭牌内容，检查型号、规格、材质是否符合设计要求。 4.2.1.3 经检查发现外观不合格应及时退回生产单位。 4.3 一般要求 4.3.1校验用标准仪器应具备有效的检定合格证。其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 4.3.2仪表校验用气源应清洁干燥，露点至少比当地最低温度低10℃。气源压力应稳定，波动值的允许误差为额定值的10%。 4.3.3 当校验场所没有外供仪表空气时，应用移动式无油压缩机、过滤器、干燥器、稳压器等设备组成仪表空气发生装置提供 校验气源。压缩机应设置压力联锁保护系统。运行时过滤器应经常排污、排水。 4.3.4 气动仪表校验前，应检查连接管路是否正确，并应通入0.1MPa的空气，用肥皂水检查管路的气密性，仪表及管路应无泄露。 4.3.5 气动信号管路宜采用Ф6×1或Ф8×1的尼龙管或铜管，不应使用乳胶管。 4.4仪表的单体调校 4.4.1气动指示仪（包括多针指示仪）的调校方法及步骤： 4.4.1.1校验连接管路见下图4.4.1.1 图4.4.1.1背面校验接管 1.过滤检压阀 2.定值器 3.标准压力表 4.指示仪 5.第二笔输入 4.4.1.2气密检查：用加压泵通入0.1MPa的空气，用肥皂水检查管路及仪表有无泄露，5分钟内压力变化不应大于0.7kPa。 4.4.1.3基本误差及变差试验： 1)零点调整：仪表输入压力为零，调整调零螺钉使指针指示在零位。 2)量程调整：输入压力100 kPa，调整连杆机构使指针指示在满量程位置。 3)零点和量程反复调整直至合格为止。 4)零点和量程调整好后，输入25%、50%、75%、的压力信号，其基本误差和变差应符合该表的精度要求。 5)第二针校验方法同第一针。 6)同步误差检查：将第一针和第二针同时输入相同的压力信号，检查两针同步情况，同步误差不应大于基本误差的绝对值。 4.4.2气动色带指示仪的校验方法及步骤： 气动色带指示仪的校验方法及步骤可按照气动单（多）针指示仪的校验方法校验。 4.4.3气动指示仪、气动色带指示仪附加报警机构试验： 4.4.3.1按设计和工艺提供的参数进行整定,然后输入报警压力值拨动报警设定牌，使其报警，用万用表测量报警接点的通（或断）。 4.4.3.2报警允许误差应为测量范围的±１％。 4.4.4气动遥控指示仪的校验方法及步骤 4.4.4.1校验管路的连接见下图： 图 4.4.4.1校验接管图 1.标准压力表 2.遥控指示仪 3定值器（表自带） 4.4.4.2零点调整给定压力值为60kPa，指针即指示50%处，如果不对则拧动调零齿轮，使之满足要求。 4.4.4.3范围调整分别给定20 kPa、 60 kPa、 100 kPa，则指针将分别指