水吸收變换气的填料塔装置设计.docVIP

水吸收变换气的填料塔装置设计 1 前言 填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以它特别适用于处理量小，有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属连续接触式的气液传质设备[1]。 2 设计方案的确定 2.1 操作条件的确定 2.1.1 吸收剂的选择 因为用水作吸收剂，同时CO2不作为产品，故采用纯溶剂。 2.1.2 装置流程的确定 用水吸收CO2属于中等溶解度的吸收过程，故为提高传质效率，选择用逆流吸收流程。 2.1.3 填料的类型与选择 用不吸收CO2的过程，操作温度低，但操作压力高，因为工业上通常选用塑料散装填料，在塑料散装填料中，塑料阶梯填料的综合性能较好，故此选用DN38聚丙烯塑料阶梯环填料。 2.1.4 操作温度与压力的确定 30℃，1.6MPa（绝） 3 工艺计算 3.1 基础物性数据 3.1.1 液相物性数据 对于低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取水的物性数据，查得[2]，303K时水的有关物性数据如下： 密度ρ=995.7kg/m 粘度μ=0.801×10-3Pa·s=2.87kg/(m·h) 表面张力б=71.2mn/cm=922752kg/h3 CO2在水中的扩散系数为DL =2.31×10-9m2/s=8.316×10-6m2/h 3.1.2 气相物性数据 混合气体的平均摩尔质量为 Mvm=∑yiMi=0.28×44+0.025×28+0.472×2+0.223×28=20.2kg/kmol 混合气体的平均密度 混合气体粘度近似取空气粘度，手册30℃空气粘度为 查手册[3]得CO2在空气中的扩散系数为 由手册查得30℃时CO2在水中的亨利系数E=188MPa 相平衡常数为m= 溶解度系数为H= 3.2 物料衡算 进塔气相摩尔比为Y1= 出塔气相摩尔比为Y2= 进塔惰性气相流量为V= 该吸收过程为低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比按 对于纯溶剂吸收过程，进塔液组成为X2=0 取操作液气比为L/V=1.8(L/V)min=1.×115.98=185.57 L=185.57×115.84=21496.43kmol/h ∵V(Y1-Y2)=L(X1-X2) ∴X1= 3.3 填料塔的工艺尺寸计算 3.3.1 塔径计算采用Eckert通用关联图计算泛点气速 气相质量流量为WV=4000×12.8=51340kg/h 液相质量流量可近似按纯水的流量计算 即WL=2×18.02=387365.67kg/h Eckert通用关联图横坐标为 查埃克特通用关联图得 查表3.1散装填料泛点填料因子平均值得 取u=0.8uF=0.8×0.=0.3264m/s 由 圆整塔径，取 泛点率校核u= (在允许范围内) 填料规格校核： 液体喷淋密度校核[4]，取最小润湿速率为（LW）min=0.08m3/m·h 查表3.2塑料阶梯环特性数据表得： 型号为DN38的阶梯环的比表面积at= 132.5m2/m3 Umin=(LW)minat=0.08×132.5=10.6m3/m2·h U= 经校核可知，填料塔直径D=200mm合理表3.1 散装填料泛点填料因子平均值 填料类型 填料因子，1/m DN16 DN25 DN38 DN50 DN76 金属鲍尔环 410 — 117 160 — 金属环矩鞍 — 170 150 135 120 金属阶梯环 — — 160 140 — 塑料鲍尔环 550 280 184 140 92 塑料阶梯环 — 260 170 127 — 瓷矩鞍 1100 550 200 226 — 瓷拉西环 1300 832 600 410 — 表3.2 塑料阶梯环特性数据 填料名称 规格（直径×高×厚）/mm 材质及堆积方式 比表面积/m2.m3 空隙率/m3/m3 湿填料因子/m-1 阶梯环 25×12.5×1.4 塑料乱堆 223 0.90 172 阶梯环 38.5×19×1 塑料乱堆 132.5 0.91 115 3.3.2 填料层高度计算 Y=mX1=117.5×0.00=0.243 Y=mX2=0 脱因系数为 S= 气相总传质单元数 NOG= = =气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算 查表3.3常见材质的临界表面张力值表得 c=33dyn/cm=427680kg/h2 液体质量通量为 =