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水泥辊压机常见故障原因及解决方法 辊压机自20世纪80年代中期问世以来，目前已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机是由两个速度相同，相对转动的辊子组成。物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。辊压机的辊面是几层复合金属堆焊而成辊子的基体是合金锻钢制作在过渡层上堆焊洛硬度＞50合金硬化层在硬化层上再堆焊更硬的耐磨花纹。为了使辊面寿命＞8000～10000h最表面的耐磨花纹硬度可达60～65HRC以提高耐磨性能辊压机在生产运转过程中辊压机辊面的损坏是一种较常见的现象其主要表现为辊面产生裂纹扩展为裂缝导致辊面硬质耐磨层的剥落。从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，表面层引发裂纹。在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。由于在运行过程中喂入辊压机的物料中混入金属杂物在两个辊子间强大的粉磨力作用下金属杂物就有可能直接破坏辊面使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。由于这硬化层非常坚硬相对来说韧性就差些因而最怕硬碰硬导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。 如果情况严重将直接影响辊面寿命缺陷的增多直接影响辊压机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果辊压机的四个轴承是整台的关键零件辊压机粉碎物料的粉磨力通过液压缸施加于轴承座推动辊子以及由电机驱动使得压辊转动这都需通过轴承才得以实施。轴承辊压机的部件一旦轴承发生事故则辊压机就得停机产生严重后果 轴承损坏的原因是多方面的本身的制造质量问题有可能是过载、负荷加剧造成的振动有可能安装不当留下隐患 均的物料进入辊压机后，辊子两端受力不均，辊缝偏差必将产生；③侧挡板一侧失效，物料在辊子两端通过量不等，不受限的一侧通过量大且压力偏低；④入料口沿辊子方向宽度偏差较大或入料口一侧被异物堵塞，造成物料通过两辊间隙时，辊子两端通过量不等； （6）轴承冷却不良，循环冷却水不畅或冷却水量不足可能引起轴承温度过高而损坏； （7）对于采用干油润滑的系统而言，轴承密封失效轴承润滑不良轴承—30mm为宜； （5）关于工作压力，理论上讲，最佳的有效范围在30—150MPa，其效果如图示（用曲线表示），但是，考虑到目前我公司设备的现状，以不超过50MPa为宜； （6）物料方面，尽量减少细粉含量，粒径在20—25mm的颗粒含量在60％以上为宜； （7）采取措施，尽量控制辊缝偏差，如在稳料仓上部加布料器、内部加溢流箱、仓内加隔离板等措施； （8）保证物料通过量可以自由调节； （9）加强滑润管理和现场管理。规范的设备管理和良好的环境是保证润滑系统正常工作的必要条件。 ㈢ 辊子轴及减速机中空轴拉伤 辊压机的动力是由电机通过减速机传递给辊子的，而辊子和减速机是通过锁紧盘固定的。锁紧盘是靠拧紧高强度螺栓使包容面产生的压力和摩擦力实现负载传送的一种无键联结装置为了保证扭矩和轴向载荷值，一定要按规定的拧紧力矩锁紧拧紧 (1)液压缸前端加装球面结构，当轴承座运动使液压缸轴线与轴承座表面不垂直时，外球面在内球面中旋转，从而消除了可能对缸杆产生的径向力。 在缸套的前端新加一道或两道密封，该密封是油封；将回油口用软管与油箱或其它容器联结，保证接头部分完好，不泄露。用上述改进措施后，当液压油产生内泄露时，泄露的液压油通过柱塞上的密封到达柱塞与缸套的配合部分，但因缸套前端有密封，而且此处油的压力接近为零，因此油不会从缸套前端泄露。当油汇集较多时会通过回油口由软管导入到油箱或其它容器中，从而避免了油的外泄。 （3）在液压缸前端加帆布软联结，将漏在外部的缸杆保护起来，可有效防止灰尘进入到缸体内部；总之，检修时严格遵守有关作业规程，运行中保持环境卫生对于保护设备非常必要。 ㈤ 侧挡板漏料 辊压机的侧挡板与辊子端面的间隙不好调整，经常由于磨损等原因间隙变大，造成漏料。 辊压机要保证过饱和喂料，挡板必须起到很好的密封作用。一般情况下在保证与端面不摩擦的情况下，挡板与辊子端面越近越好。所以，要解决漏料问题，必须做好以下几点： （1）必须保证挡板与辊子端面平行，且要保证两个辊子的端面平齐； （2）因为侧挡板安装在喂料机构上，因此必须保证喂料机构安装的位置正确，否则会导致挡板位置变动； （3）侧挡板磨损后要随时调整，可利用下部丝杠调整挡板与端面的缝隙。 ㈥ 辊子