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走进世界级制造—广汽本田参观学习 【时间地点】 2012年6月13-14日 广州 （周三、周四） 【参加对象】 企业总经理、生产副总、生产部长、品质经理、总工程师、中高层管理人员 【费 用】 ￥2800元/人 （含场地费、培训费、考察组织费、资料费、午餐费、市内交通费、税）注：每班限35人，报满即止 【会务组织】 森涛培训网（）．广州三策企业管理咨询有限公司 【咨询电话】 02034071978（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询） 【值班手机】 【联 系 人】 庞先生 郭小姐 【在线 QQ 】 814500721 【网址链接】 《走进世界级制造—广汽本田参观学习》(陈晓亮) ● 课程背景： 优秀企业之所以成为优秀企业，是基于他们非凡的管理之道。 本田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的本田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。 多年来，广州本田之所以能保持可靠的品质和稳定的生产，在于其背后有一套独特的精益生产方式作为支撑。精益生产的方式在广州本田的表现有很多，概括起来主要包括6个方面，即高效的柔性生产系统、生产与市场联动、“零库存”的物流系统、现场作业研究、全过程的质量保证控制和全员的素质提高及持续改进。 走进本田制造，察看本田生产车间每一个精益求精的细节，体验本田汽车每一步改善的足迹，和精益专家一起分享本田制造的管理之道……这对于身心疲惫，每天都还在“救火”的您也许有一份意外的惊喜。 ● 培训收益： ◇ 掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提高经营业绩，打造企业的核心竞争力； ◇ 学习和掌握精益生产常用工具； ◇ 掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法来降低库存，提升流程的整体效率 ◇ 学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施来建立高效的柔性生产系统； ◇ 掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期； ◇ 精益生产项目推行及注意事项 ● 参观和培训流程 日期 时间安排 学习/参观 6月12日 下午 参训学员报到（外地学员统一安排住宿，费用自理） 6月13日 上午 08：30-11：30 第一篇、精益思想篇 一、精益生产方式的由来 二、TPS丰田生产模式 三、LP精益生产 四、精益思想（Lean Thinking）的五大原则 1.价值的确定 2.价值流的识别和分析 3.增值过程的流动 4.客户拉动 5.尽善尽美 五、精益企业的成功之道—广州本田是如何面对机会和挑战的？ 1.建立本田独特的生产系统 2.精益生产保驾护航质量管理前移至供应商 中午 12:00-13:30 学员就餐，小休 下午 13：30-17：00 精益标杆工厂现场考察参观企业：广汽本田汽车有限公司 黄埔工厂 见识世界级企业的精益生产模式； 近距离观察广汽本田员工如何进行精益生产及完善的生产流程； 近距离感受广汽本田规模宏大的厂区、全球最先进的生产设备和工艺、最先进的物流系统、最完善的智能信息网络．．．． 与本田高管面对面交流本田管理之道 6月14日 上午 09：00-12：00 第二篇 精益意识篇 一、 变革（Change Management）的意识 1. 变革给企业带来的影响 2. 变革的误区 3. 帮助员工拥抱变革 4. 企业利润及成本模式分析 二、 价值（Value）的意识 1. 企业生存和发展的价值 2. 客户定义的价值 3. 价值流/价值链 4. 价值分析VA/价值工程VE 二、成本、浪费与价值的意识 1. 企业常见的8种浪费 2. 识别并挖掘浪费 3. 寻找浪费的4M方法 4. 消除浪费和零缺陷 ※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析 三、库存意识 1. 企业库存的来源和危害 2. 如何有效的消除库存 四、效率意识 1. 假效率与真效率 2. 个别效率与整体效率 3. 可动率与运转率 五、全局意识 1. 对整个制造流程进行分析 2. 对单面流程进行分析的危害 3. 不断的改善 中午 12:00-13:30 学员就餐，小休 下午 13：30-17：00 第三篇、精益工具篇 一、精益现场基础管理工具 1、5S现场管理 2、目视化管理 3、标准化管理 二、精益品质管理工具 1、TQM 2、源流管理 3、防错管理（POKAYOKE） 4、零缺陷管理（ZD） 三、精益流程管理工具 1、整流化管理 2、约束理论（TOC） 3、价值流图（VSM） 四、精益设备管理工具 1、全员生产保全（TPM） 2、综合设备效率（OEE） 3、快