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二、焊接工艺评定 焊接工艺评定的目的 焊接工艺评定程序 焊接工艺评定的判定准则（替代准则） 焊接工艺评定的试验 焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺指导书(WPS) 多种焊接工艺评定标准共存 JB 4708〈钢制压力容器焊接工艺评定〉 GB 151 附录B〈换热管与管板接头的焊接工艺评定〉 JB/T 4734 附录B〈铝容器焊接工艺评定〉 JB/T 4745 附录B〈钛容器焊接工艺评定〉 JB/T 4755 附录B〈铜制压力容器的焊接工艺评定〉 JB/T 4756 附录B〈镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定〉 GB 50236〈现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范〉 SY/T 0452〈石油天然气金属管道焊接工艺评定〉 DL/T 868〈焊接工艺评定规程〉 （一） 焊接工艺评定目的 1、材料焊接性 工艺焊接性 使用焊接性 2、焊接性能与焊接工艺评定的关系 其解决的问题不同 焊接性能是基础和前提 进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验 焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工） 3、焊接工艺评定的目的（功能） 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性， 评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。 新容规：监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督；焊评报告和焊接工艺指导书经过监检人员签字确认后存入技术档案。 （二） 焊接工艺评定程序 （三） 焊接工艺评定的判定规则（替代准则） 1、焊接工艺因素 重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能。当变更任何一个重要因素是都需要重新评定焊接工艺。 补加因素：影响焊接接头冲击韧性。当变更时，可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。 次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响。当变更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。 母材的替代 同组母材可以替代 Ⅵ-2适用于Ⅱ-1母材 同类别中，高组别适用于该组别与低组别组成的异种接头 不同类别组成的异种接头，即使已分别评定，也需重新评定但类（组）别为Ⅱ或Ⅵ-1、 Ⅵ-2适用于该类别与类别Ⅰ的母材组成的异种接头 未归类的国产材料 国外钢材 3、焊缝试件分类及替代 板材对接适用于管材对接，反之亦然； 管板角接适用于板材角接，反之亦然； 对接适用于角接。 4、焊接方法 改变焊接方法，需重新评定。 5、焊接因素： 接头（坡口）， 焊接材料（填充材料）， 预热和后热， 气体， 电特性， 技术措施， 焊接位置 E4315（J427），E5015（J507） E4315（J427），E4303（J422） 焊接位置改变： 由立向下改为立向上属补加因素（冲击），为补加因素 其他位置改变，为次要因素 焊接工艺评定的目的在于评定出合格的工艺，焊接接头的使用性能要符合要求； 焊工考核的目的在于考出合格的焊工，按照已评定合格的焊接工艺能够焊出没有超标缺陷的焊缝。 试件焊接位置及代号 6、热处理 改变热处理类别，重新评定。 奥氏体不锈钢的热处理类别： 不进行焊后热处理 进行焊后固溶或稳定化热处理 其他材料的热处理类别： 不进行 低于下转变温度 高于上转变温度 先在高于上转变，再在低于下转变温度 在上下转变温度之间 7、试件的厚度 （1）12Cr2Mo和σb 540MPa低合金钢: （2）其他材料 （3） 熔敷金属厚度 （4） 需进行冲击试验，T≥8mm时，适用于母材厚度的有效范围最小值为0.75T （5） 特殊焊接条件下，最大适用厚度为1.1T： 经超过上转变温度的焊后热处理； 任一焊道厚度大于13mm； 电渣焊； 短路过渡的熔化极气保焊，试件厚度小于13mm。 （6） 对接焊缝适用于角焊缝时，厚度不限； 角焊缝适用于非受压角焊缝时，厚度不限。 （四）焊接工艺评定试验 1、试验项目：外观检查，无损检测，力学性能和弯曲性能试验，金相检验（宏观） 注：*可以用4个侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样 制取试样允许避开试件上的缺陷 试样去除焊缝余高前允许进行冷校平 2、弯曲试验： 合格指标：其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于 3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计，但由夹渣或其他缺陷引起的棱角开裂应计入。 执行JB4708-2000的意见： 对接双面焊和堆焊，继续有效； 对接单面焊，已达双面焊弯曲角度的，继续有效； 对接单面焊，只补做弯曲试验，合格后有效。 3、冲击试验： 冲击试验只有在规定时才需进行 冲击试样取样部位 4、试样保存： 要求：编号，分类，防腐 长期 新容规：5年 WPS PQR * * WPS要会看 焊接 工艺 评定 立项 编制 焊接 工艺 评定 指导 书 焊接 试件 试件 理化 检验 编制 焊接 工艺 评定 报告