油井维护作业检泵施工设计实例程序.docVIP

一、基本数据表 1、×××井基本数据表，详见表1 表1 ×××基本数据表 井 位 地理位置 构造位置 井口座标 钻 井 情 况 钻井单位 中原油田钻井四公司40488钻井队 钻井性质 探井 一开日期 2011年1月11日 二开日期 2011年1月14日 完钻日期 2011年2月21日 完井日期 2011年3月1日 完钻井深(m) 3123.00（斜深） 2990.23（垂深） 完钻层位 阜二段 井底 数据 井斜（o） 29.2 方位（o） 219.99 闭合位移(m) 500.70 闭合方位(o) 211.93 固井 情况 水泥返深(m) 2277（电测） 人工井底(m) 3004（测井遇阻深） 阻流环深(m) 3085.03-3085.33 ××× 固井质量 井 段 含测井解释层号 第1胶结面 第2胶结面 2277.0-2656.0m 中-差 中-差 2656.0-2660.5m 优 优 2660.5-2741.2m 3 差-中 差 2741.2-2759.0m 4 优 优-中 2759.0-2975.0m 5-15 中-差 中-差 2975.0-2984.0m 优 优 2984.0-3005m 16-17 差 差 定位短节 1#：2640.7-2642.4 △H=1.7 2#：2899.8-2901.6 △H=1.8（电测） 备注 3004m以下固放磁未测 2、×××井身结构数据表，详见表2 表2 ×××井井身结构数据表 钻头 直径(mm) 钻达井深(m) 套管名称 套管 外径(mm) 壁厚 (mm) 套管 总长 (m) 套管 鞋深 (m) 水泥 返深 (m) 水泥 浆密度(g/cm3) 实际出 地高 (m) 346 344 表层套管 273.1 8.89 343.6 343.50 返出 1.85 0.1 215.9 3123 油层套管 139.7 7.72 3107.39 3107.29 2275 1.89 0.1 油层套管 下入深度m 外径mm 壁厚mm 钢级 内径mm 抗内压pa 抗外挤pa 0-3107.29 139.7 7.72 P110 124.27 74.8 55.4 3、井斜情况简述。 直井段：0.00-2050.00 (井斜角0-4.88°) 增斜段：2050.00-2290.00 (井斜角6.74°-28.13°) 稳斜段：2290.00-3123.00 (井斜角29.03°-34.27°) 最大井斜：34.27°/2953.71m 二、作业井史简述 (1) 新井试油(2011.6.6-9.15)。 通探洗，下Φ116mm通井规探人工井底3077.32m，固放磁测井，测井结果见测井图文件夹，TCP射孔，数据见2011.6.14。抽汲，抽时8h，抽次2，抽深2300m，动液面，日产油0.25t，日产水0.01t，氯根ppm，脱气15%。探人工井底3084.01m，待CO2吞吐至9.6。 完成注气管柱(喇叭口2997.46m)，正打压20MPa，稳压20MPa，3.5min正注柴油0.5T（0.6 m3），测得试吸水指数8.57 L/(MPa*Min)。正注液态CO2，泵压30MPa，油压30MPa，套压29MPa，累计注入液态CO2合计60吨，测吸气剖面，结果见生产成果。正注柴油1t，排量4 m3/h，最高泵压24 MPa，关井测压降。关停至2012.7.16。 (2) 新井复试(2012.7.16-8.7)。 放喷，洗井，下生产管柱，完成生产参数：2480.14m*32mm*5m*3rpm。 机抽管柱：丝堵+Φ73mm加厚油管1根+防砂筛管+Φ73mm加厚油管1根+Φ32mm整筒泵+Φ73mm内衬油管30根+Φ73mm加厚油管231根+油管挂。 机抽杆柱：Φ32mm活塞+拉杆+Φ19mm抽油杆148根+Φ22mm抽油杆89根+Φ25mm抽油杆72根+Φ25mm抽油杆短节4根（5m）+Φ28mm光杆，其中泵上40根抽油杆更换防偏磨接箍，泵上40-60根抽油杆，每根抽油杆加自旋式扶正器一个。 (3) 检泵(2013.5.14-5.17)。 检泵原因：接箍偏磨杆断，内衬管上等2根加厚油管管裂，自上而下第195根杆开始出现严重偏磨、结垢。 治理方案：换32mm泵，换Φ19mm抽油杆115根，加Φ73mm内衬油管35根。 下生产管柱，完成生产参数：2481.30m*32mm*5m*3rpm。 机抽管柱：丝堵+Φ73mm加厚油管1根+防砂筛管+Φ73mm加厚油管1根+Φ32mm整筒泵+Φ73mm内衬油管1根+液力锚+Φ73mm内衬油管64根+Φ73mm加厚油管196根+油管挂。 机抽杆柱：Φ3