优·淮阴工学院材料力学性能考试重点.docVIP

第一章 金属在单向静拉伸载荷下的力学性能 名词解释 弹性比功包申格效应弹性 静力韧度 金属材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力 穿晶断裂和沿晶断裂，代入算得40GPa。 课后习题18 理论断裂强度为，裂纹体断裂强度为，将两式相除可算出脆性断裂时的断裂应力。 第二章 金属在其他静载荷下的力学性能 应力状态软性系数τmax和最大正应力σmax比值，即： ? 缺口敏感度σbn的与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度σb 的比值，称为缺口敏感度，即： 缺口效应 引起应力集中，并改变了缺口前方的应力状态，由单向应力状态改变呈两向或三向应力状态；使塑性材料强度增高，塑性降低。 布氏硬度 用钢球或硬质合金球作为压头，采用单位面积所承受的试验力计算而得的硬度。除以冲击试样缺口底部截面积所得之商，称为冲击韧度，也是度量材料冲击韧性的一种力学性能指标,。 冲击吸收功: 缺口试样冲击弯曲试验中，摆锤冲断试样失去的位能为mgH1-mgH2。此即为试样变形和断裂所消耗的功，称为冲击吸收功。 低温脆性： 体心立方晶体金属及合金或某些密排六方晶体金属及其合金，特别是工程上常用的中、低强度结构钢（铁素体-珠光体钢），在试验温度低于某一温度时，会由韧性状态变为脆性状态，冲击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集型变为穿晶解理型，断口特征由纤维状变为结晶状，这就是低温脆性。 韧脆转变 由于条件的改变，材料的断裂应变突然减小，即断裂性质由延性断裂突然向脆性断裂转变的现象。 试说明低温脆性的物理本质及其影响因素 低温脆性的物理本质：宏观上对于那些有低温脆性现象的材料，它们的屈服强度会随温度的降低急剧增加，而断裂强度随温度的降低而变化不大。当温度降低到某一温度时，屈服强度增大到高于断裂强度时，在这个温度以下材料的屈服强度比断裂强度大，因此材料在受力时还未发生屈服便断裂了，材料显示脆性。 从微观机制来看低温脆性与位错在晶体点阵中运动的阻力有关，当温度降低时，位错运动阻力增大，原子热激活能力下降，因此材料屈服强度增加。 影响材料低温脆性的因素有1．晶体结构：对称性低的体心立方以及密排六方金属、合金转变温度高，材料脆性断裂趋势明显，塑性差。2．化学成分：能够使材料硬度，强度提高的杂质或者合金元素都会引起材料塑性和韧性变差，材料脆性提高。3．显微组织：①晶粒大小，细化晶粒可以同时提高材料的强度和塑韧性。因为 晶界是裂纹扩展的阻力，晶粒细小，晶界总面积增加，晶界处塞积的位错数减 少，有利于降低应力集中；同时晶界上杂质浓度减少，避免产生沿晶脆性断裂。 ②金相组织：较低强度水平时强度相等而组织不同的钢，冲击吸收功和韧脆转变温度以马氏体高温回火最佳，贝氏体回火组织次之，片状珠光体组织最差。钢中夹杂物、碳化物等第二相质点对钢的脆性有重要影响，当其尺寸增大时均使材料韧性下降，韧脆转变温度升高。 第四章 金属的断裂韧度 低应力脆断应力场强度因子裂纹扩展K判据因裂纹尖端应力的分布特性，裂尖前沿产生有塑性屈服区，屈服区内松弛的应力将叠加至屈服区之外，从而使屈服区之外的应力增加，其效果相当于因裂纹长度增加ry后对裂纹尖端应力场的影响，经修正后的裂纹长度即为有效裂纹长度: a+ryP96 疲劳贝纹线疲劳条带驻留滑移带ΔK:材料的疲劳裂纹扩展速率不仅与应力水平有关，而且与当时的裂纹尺寸有关。ΔK是由应力范围Δσ和a复合为应力强度因子范围，ΔK=Kmax-Kmin=Yσmax√a-Yσmin√a=YΔσ√a. da/dN:疲劳裂纹扩展速率，即每循环一次裂纹扩展的距离。 疲劳寿命：试样在交变循环应力或应变作用下直至发生破坏前所经受应力或应变的循环次数ΔKth 在疲劳裂纹扩展速率曲线的Ⅰ区，当ΔK≤ΔKth时，da/aN=0,表示裂纹不扩展;只有当ΔKΔKth时，da/dN0,疲劳裂纹才开始扩展。因此，ΔKth是疲劳裂纹不扩展的ΔK临界值，称为疲劳裂纹扩展门槛值。 试述金属疲劳断裂的特点 （1）疲劳是低应力循环延时断裂，即具有寿命的断裂 （2）疲劳是脆性断裂 （3）疲劳对缺陷（缺口，裂纹及组织缺陷）十分敏感 试述疲劳宏观断口的特征及其形成过程 答：典型疲劳断口具有三个形貌不同的区域—疲劳源、疲劳区及瞬断区。 疲劳源是疲劳裂纹萌生的策源地，疲劳源区的光亮度最大，因为这里在整个裂纹亚稳扩展过程中断面不断摩擦挤压，故显示光亮平滑，另疲劳源的贝纹线细小。 疲劳区的疲劳裂纹亚稳扩展所形成的断口区域，是判断疲劳断裂的重要特征证据。特征是：断口比较光滑并分布有贝纹线。断口光滑是疲劳源区域的延续，但其程度随裂纹向前扩展逐渐减弱。贝纹线是由载荷变动引起的，如机器运转时的开动与停歇，偶然过载引起的载荷变动，使裂纹前沿线留下了弧状台阶痕迹。 瞬断区是裂