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汽车面料技术标准 1 范围 规定了汽车内饰人造革材料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本部分适用于汽车座椅套、座/靠垫、头枕、扶手、装饰性衬板、里衬等装饰用的各类聚氯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃人造革的成品、半成品及原料等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4689.20 皮革 涂层粘着牢度测定方法 GB/T 4694 皮革成品的包装、标志、运输和保管 GB/T 8948 聚氯乙烯人造革 GB/T 19941 皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定 GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB/T 20400 皮革和毛皮 有害物质限量 QB/T 2537 皮革色牢度试验 往复式摩擦色牢度 QB/T 2710 皮革物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定 QB/T 2711 皮革物理和机械试验 撕裂力的测定:双边撕裂 QB/T 2714 皮革物理和机械试验 耐折牢度的测定 QB/T 2724 皮革化学试验 pH 值的测定 QB/T 2725 皮革气味的测定 QB/T 2726 皮革物理和机械试验耐磨性能的测定 QB/T 2727 皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧 QB/T 2729 皮革物理和机械试验 水平燃烧性能的测定 QB/T 2779 鞋面用聚氯乙烯人造革 3 分类 产品按布基编织方法分类，见表 1。 4 要求 4.1 外观质量 外观质量应符合表2要求。 4.2 理化性能 理化性能应符合表 3 的规定。 5 试验方法 5.1 外观质量 5.1.1 一般采用灯光检验，用 40W 青光或白光日光灯两支，上面加灯罩，灯罩与检验中心垂直距离为 80cm±5cm，或在 D65光源下。 5.1.2 如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。 5.1.3 检验时，应将产品平摊在检验台上，台面铺一层白布，检验人员视线应正视平摊产品的表面，目视距离为 35cm 以上。 5.2 理化性能 5.2.1 拉伸负荷和断裂伸长率试验方法按 QB/T 2710 进行。 5.2.2 撕裂负荷试验方法按QB/T 2711 进行。 5.2.3 摩擦色牢度试验方法按 QB/T 2537 进行，其中： 测试头质量：1000g。 汽油：沸点 8 0℃-110℃。 中性皂液：中性皂水溶液(2.5 %)。 5.2.4 耐光色牢度试验方法按 QB/T 2727 中方法 3 进行，仪器采用水冷式氙弧灯，其中： 暗处标准温度 （100±3）℃ 试验箱温度 （65±3）℃ 相对湿度 （20±10）℃ 辐射强度（波长 420nm） 1.1W/m 2 滤过系统 硼硅酸盐/碱石灰 终点以辐射能量为基础，曝晒终点的总辐射能量为300kJ/m 2 。 用变色用灰色样卡进行等级评定。 5.2.5 涂层粘着牢度试验方法按 GB/T 4689.20 进行。 5.2.6 耐磨性试验方法按 QB/T 2726 进行。 5.2.7 耐折牢度试验方法按QB/T 2714 进行，六个试样应全部合格。 5.2.8 耐热不黏着性试验方法按 GB/T 8948 进行。 5.2.9 耐寒性和耐老化性试验方法按QB/T 2779 进行。 5.2.10 气味试验方法按 QB/T 2725 进行。 5.2.11 阻燃性能试验方法按QB/T 2729 进行。 5.2.12 禁用可分解芳香胺染料试验方法按 GB/T 19942 进行。 5.2.13 pH 值和稀释差试验方法按 QB/T 2724 进行。 5.2.14 甲醛试验方法按 GB/T 19941 进行。 5.2.15 总挥发性有机化合物（TVOC）试验方法按附录 A 进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 成品检验一般分为入厂检验和型式检验。 6.1.1 入厂检验项目 4.1 条规定。 6.1.2 型式检验项目按 4.1 和 4.2 条规定，由供货厂家提供出厂检验报告； 6.2 抽样数量 6.2.1 外观检验全检； 6.2.2 性能试验按同品种交货批原料随机抽取2.5m全幅； 6.2.3 染色牢度和环境污染指标试验用样品，应在同一批号的全部色号中抽取，每个色号抽取0.5m全幅； 6.3 外观质量判定 外观质量应符合本部分表2要求，若其中任两条及以上不符合时，则判断外观质量不合格。 6.4 理化性能判定 理化性能符合表3要求，判该批产品理化性能合格。若不符合