汽輪机厂专业实习报告.docVIP

（二）、发电设备中汽轮机的作用 1、发电设备最主要的是由三部分组成：锅炉、汽轮机、发电机 2、汽轮机是目前我国电力工业应用最广泛的动力设备。 3、汽轮发电机发电的基本原理：由锅炉产生的高温高压蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机叶片，使汽轮机旋转做功，并带动发电机切割磁力线产生交流电。 4、发电设备中锅炉的作用：产生热能 5、汽轮机作用：将热能转变为机械能 6、发电机的作用：将机械能转变为电能 汽轮机的其他用途： 供暖：抽汽式汽轮机拖动其他机械：大容量的泵、风机以上也称为工业汽轮机作为大型舰船的动力，如远望一号、二号大型测量船上的动力装置也称为船用汽轮机 （三）、汽轮机本体的主要结构（零件） 汽轮机本体结构主要由以下几部分组成： 1、转子（分高压、中压、低压，整体、套装、焊接等） 2、汽缸（分高压、中压、低压，内缸、外缸，上缸、下缸等） 3、隔板（固定静叶，将汽缸分割为一道道的环形蒸汽室，隔板有铸造式、焊接式、整体铣制式等） 4、叶片（分高压、中压、低压，静叶、动叶等） 汽轮机中的其他主要部件： 1、螺栓（连接汽缸体等） 2、蒸汽管道（输送蒸汽） 3、阀门（控制蒸汽流量） 4、轴承（支承转子） 6、各类加热、冷凝器 （四）、汽轮机主要部件的选材、热加工和性能 汽轮机是一台在高温（540~600℃） 、高压（16~25MPa）蒸汽作用下高速旋转（3000r/min）、长期运行（连续运行数月不停）的机器。由于工作条件苛刻，因此对其零部件所采用的材料要求很高。 一些主要部件要求耐高温、高强度、耐腐蚀，不同的部件还有一些不同的特殊性能要求。 汽轮机转子 1、汽轮机转子因工作温度区域不同，材料及其性能要求也不同 2、高压和中压转子工作在高温段，故对材料的要求：在高温下仍具有较高的强度，抗高温氧化； 3、低压转子：由于低压转子上安装的叶片较长（末级叶片长1米左右），受到很大的离心力，因此材料的强度要求更高，虽然工作温度不高，但也因此要求材料具有低的脆性转变温度。 汽轮机转子的选材 1、高中压转子：30Cr1Mo1V 强度等级 590MPa;使用温度538~565 ℃ 2、低压转子： 30Cr2Ni4MoV 强度等级 690MPa （FATT≤-18 ℃） 强度等级 760MPa （FATT≤-7 ℃） 使用温度≤ 350 ℃ 以上属于整体转子 3、低压焊接转子：25Cr2NiMoV 强度等级 540MPa （FATT≤0 ℃） 其他转子材料（主轴、叶轮） 1、主轴、叶轮主要用于套装结构，用于小机组较多，工作温度也较低（435 ℃）； 2、主轴材料： 34CrMo1A 3、叶轮材料： 34CrMo1A, 35CrMoV， 25CrNiMoV, 34CrNi3Mo 转子材料的热加工过程 1、冶炼：汽轮机转子钢一般采用钢包精炼或真空浇注、电渣重熔，浇注成钢锭； 2、锻造：加热后切除钢锭的上、下部，保证锻件成品无缩孔、疏松等缺陷； 3、锻造目的：1.锻出转子外形；2.压合材料，使材料致密，焊合微小疏松、气孔类缺陷；3.打乱铸造组织，去除柱状晶。 转子材料的热处理 1、热处理：包括锻后热处理、性能热处理、去应力热处理、热稳定性处理等； 2、锻后热处理的主要目的是防止白点的产生，其次是提高化学成分的均匀性，细化与调整锻件在锻造过程中所形成的粗大与不均匀的组织，消除锻造应力，降低硬度，为切削加工和最后热处理作组织准备； 3、用热处理方法去氢，首先要形成氢气溶解量小、扩散速度大的组织； 4、在同样温度下，氢在α-Fe铁中的扩散系数比γ-Fe要大的多，因此，锻件锻后应尽快地由奥氏体分解为铁素体和碳化物的混合物，并在略低于Ac1的温度下保温； 5 大锻件的晶粒粗大且很不均匀，这将影响最终热处理后钢的组织和性能，调整和细化晶粒的有效措施是进行多次正火。通过奥氏体的再结晶打破新旧相的织构关系，从而消除原始粗大组织的影响。 转子的最终热处理 1、方式：采用淬火或正火及随后的高温回火工艺； 2、目的：获得所需要的组织和性能； 3、淬火、正火温度：与小锻件相比，取较高温度。（使负偏析区达到温度）； 4、加热：需控制，避免温差热应力导致内部缺陷（小裂纹、夹杂、疏松）的扩大，多采用阶梯加热，中间保温； 5、冷却：控制冷却速度和终冷温度。基本原则是使锻件心部奥氏体过冷到贝氏体转变终了点Bf与马氏体点Ms之间的温度，并在回火前实现充分转变； 6、转子常用的冷却方式有：空冷（自然空冷、鼓风冷却）、油淬、水淬、间歇冷却（水—油、水—空、油—空）、喷雾和喷水冷却； 7、由于真空处理等一系列新技术的采用，锻件的冶金质量大大提高，因而可能采用水冷等剧烈的淬火工艺，从而进一步发挥热处理的作用，有效的提高锻件的机械性能，例如：大截面的低压转子，采用喷