汽門卡涩与处理.docVIP

铁岭发电厂300MW机组高压主汽门卡涩与处理 李亚伟 金亚辉 铁岭发电厂 （辽宁 112000） 结论 高压主汽阀是确保机组打闸停机时不发生飞车事故的关键部件，所有的机组跳机保护也最终由主汽阀来实现，如果主汽阀在机组甩负荷停机时不能正常关闭，那么后果将不堪设想。因而通过有效手段确保主汽阀不发生卡涩对于机组的安全运行意义重大。但目前由于上述措施的采取还需时间及机组的实际运行来检验，因而请各行的专家对此提出保贵的意见。 需研究解决的问题 了解和学习氧化皮产生的机理，以指导防治氧化工作。 了解其它电厂有关主汽阀氧化的实例，借鉴经验和吸取教训。 了解在保证使用的条件下抗高温氧化性能更好的主汽阀部件材料。 了解在不破坏原部套性能及结构的前提下能使主汽阀部套的抗高温氧化能力提高的表面处理方法和工艺。 珠江电厂主汽门的卡涩与处理 魏琳 珠江电厂 （广州 511457） 1．概述 1.1 珠江电厂设备规范简介 汽轮机机型为：亚临界中间再热单轴两缸两排汽冷凝式汽轮机，型号为N300-16.7/537/537，哈尔滨汽机厂制造。锅炉炉型为：自然循环汽包炉，型号为：HG-1021/18.6-YM ，哈尔滨锅炉厂制造。有关运行参数为： 主蒸汽流量 916T/H 主汽门前蒸汽温度 537℃ 主汽门前蒸汽压力 16.7MPa 过热蒸汽出口压力 17.46MPa 过热蒸汽出口温度 540℃ 再热蒸汽流量 746T/H 高压缸排汽压力 3.64MPa 高压缸排汽温度 316.2℃ 1.2 投产年限 一期工程（2×300MW）1992年投产，二期工程（2×300MW）1994年投产。 1.3 化学水工况 锅炉补给水为二级除盐水，即：SiO2≤20μg/L，Κ0.2μS/cm，水源由水库水改为自来水，预处理采用高效过滤器。 炉水采用低磷酸盐处理，即：PO43-=0.3 mg/L ~1.0mg/L，PH=9~10，NaOH≤1μg/L。 给水采用全挥发性处理，即：PH=9.0~9.5，N2H4=10μg/L～50μg/L，7μg/L，Κ≤0.3μS/cm。 凝结水溶解氧≤30μg/L，无精处理装置。 水汽质量严格按DL/T561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》和GB121456-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》控制。全年机组水汽质量合格率：单机达98.5%，全厂平均达到98%以上，常出现水汽质量合格率较低的指标是凝结水溶解氧，合格率平均约85%左右。 2．高压主汽门卡涩情况 高压主汽调节联合阀呈卧式布置，结构如附图所示。 珠江电厂4台机组的高压主汽门在停机时多次发生关不严而漏汽现象，发现主汽门前后压力一致，说明主汽门漏汽量较大而高调门相对关闭严密。 　　经解体检查发现，阀座与阀芯的密封线用红丹检查是连续完整的，阀的Φ139圆柱面、阀杆及阀杆套表面出现灰黑色（灰白色）氧化皮，其厚度约为0.5mm，形如鱼鳞状，局部有鼓泡和脱落现象，沿整个圆柱面不均匀分布，阀杆与阀杆套之间的间隙由正常的0.35mm~0.48mm变为0，从而出现卡涩。 3．原因简析 对阀杆表面的进行氧化皮化学分析，发现其主要成分为氧化铁；阀杆材质为2Cr12NiMoWV，解体检修时发现阀杆表面的氧化皮尤其较厚，其成因可能与与门杆表面材质有关系，所以应考虑更换抗高温氧化性能好的材料的门杆。 4．高压主汽门氧化皮卡涩的处理 我厂对于高压主汽门氧化皮卡涩问题的处理，主要采取以下几种措施： 阀座少量的氧化皮用金相砂纸抛光，清理干净。 阀芯密封面上的灰白色鳞片状氧化皮用车床车去。 阀杆与阀杆套表面及接触面的灰黑色鳞片状氧化皮可用砂纸打磨。 将氧化皮车掉或用砂纸打磨，使阀芯和阀芯套筒之间恢复正常间隙。主汽门经处理装复后，运行短时间内关闭严密，一段时间后，再次出现卡涩现象。每次小修都要解体打磨处理，#1、#3机组尤为严重。 常熟电厂300MW汽轮机汽门卡涩与处理 吴广飞 余晓琴 江苏常熟发电有限公司 （江苏 215536） SG1025/16.7-M312A型单炉膛、中间再热亚临界直流炉。汽轮机是由上海汽轮机厂生产的N300-16.2(165)/535/535Ⅲ型亚临界，一次中间再热、单轴四缸四排汽凝汽式汽轮机。该型号的汽轮机，具有2只高压联合汽门及4只中压联合汽门，即共有2只高压主汽门，8只高压调门，4只中压主汽门，4只中压调门。中压主汽门门杆与衬套材料均为Cr12WMoV，标准间隙0.27 mm～0.35mm.20mm；高压主汽门主伐碟材料为Cr12WMoV，表面氮化，该伐碟碟套材料为25Cr2Mo1V，表面氮化, 高压主汽门主伐碟与碟套径向总间隙标准为0.38～0.48mm；r12WMoV，表面氮化, 该伐碟碟套材料为Cr