优·生产绩效评估课程培训讲义.pptVIP

內容 項目 查 檢 內 容 四. 規 範 與 標 準 1.是否可用市面上的既成配件代替預備新做的配  件? 2.是否可將市面上的既成配件銷加變形來代替特  殊的配件? 3.將要求條件稍加修改是否就可以降低成本? 4.是否可用如CYLINDER或GEAR MOTOR等標 準的帶動設備? 5.螺絲是否都標準化? 6.能否使用標準量具? 7.有無可不經加工亦不致超出公差範圍之材料? 可行性導向查檢表 陸、品質效率管理 一般採用回收率來表示品質效率之優劣 回收率= 產生量(完成品) 投入量(材料) ×100% 回收率廣義來講，包含兩個因素: 第一因素:以現有機械設備所使用之方法， 按規定之作業標準，無法避免之損失，稱為耗減損失。(簡稱耗損) 耗損率= 耗減量 投入量 ×100% 例如：鑄件或塑膠加工，耗減量一定會有。一般可由經營條件(資金、生產數量、技術水準)加以改善。 回收率廣義來講，包含兩個因素: 第二因素:由原料至成品整個過程中所發生 之不良損失以公式表示為： 不良率之產生，部份由於經濟主算，品質成本分析結果所給予容許不良，部份乃由於工作之疏忽所引起的不良，一般可由管理方法加以改善 不良率= 不合格量 產出量 耗減損失有些可加以再利用，有些則無法再使用，分述如下： ?耗減損失無法再利之狀況 耗減而無法再利用之製程 素材 加工處理 1 不良損失 加工處理 2 必要之 耗損 不良損失 加工處理 3 必要之 耗損 不良損失 加工處理 n 必要之 耗損 不良損失 必要之 耗損 完成品 投入量為M，必要之耗減為X，不良率為Y，則第一加工處理后為： 產出量＝M（1－X1） 不良量＝M ．（1－X1）Y1 第二加工處理為： 產出量＝M．（1－X1）（1－Y1）（1－X2） 不良量＝M．（1－X1）（1－Y1）（1－X2）Y2 第三加工處理為： 產出量＝M．（1－X1）（1－Y1）（1－X2）  （1－Y2）（1－X3） 如此類推第n工和定時之產生量為： M．（1－X1）（1－Y1）（1－X2）（1－Y2）…… （1－Xn－1）（1－Yn－1）（1－Xn） ?本辦法適用在機械加工方面 耗減損失可再還原使用之製程 素材 加工處理 3 不良損失 必要之 耗損 完成品 加工處理 n 不良損失 必要之 耗損 加工處理 2 不良損失 必要之 耗損 加工處理 1 不良損失 必要之 耗損 依照各工程之性質，再制定可 回收之比率，本辦法適用於塑膠工 業、精密铸造。 结 论 1.有好的生产绩效 生产统计 2.有好的效益 管理 3.有好的管理 人员 4.有好的人员 教导 必须 必须 必须 必须 講師：鄭瀚根 敬請批評指教! 1.有效性與效率的差異 產出金額  有效性(Effectiveness)＝ 投入金額 產量工時  效 率(Efficiency) ＝ 投入工時 2.職位別效率責任 (1)作業員責任的作業效率= 標準產量工時 就業工時-管理者責任除外工時-領班責任除外工時 (2)股長或班長責任的作業效率= 標準產量工時 就業工時-管理者責任除外工時 2.職位別效率責任 (3)管理者責任的作業效率= 標準產量工時 就業工時 3.職位別除外工時的原因 1.因課長級以上的責任之除外工時之原因 停電、大掃除、試製作業、因計劃不完備 所引起的等待時間、課長以上會議,定期集會,消防訓練等。 2.因領班責任的除外工時之原因 機械故障、不良修整、圖面變更、協助他部門、設備修理、領班會議、材料不良、缺料、等待作業指示等。 伍、標準工時 之建立 1.為擬訂生產計劃的工時計算方法 本月擁有工時＝本月工作日數×(平均作業人數×每