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模具制造基础 第九讲 金属切削刀具 车刀的种类 整体型 焊接型 装夹型 铣刀的分类 按刀具材料分类 高速钢 ——整体式 硬质合金刀、涂层等 整体式、安装刀片 铣刀的分类 按用途分类 加工平面用铣刀 加工沟槽用铣刀 加工成形面用铣刀 按形状分类 盘铣刀 平头铣刀、球头铣刀 平头铣刀带倒角或圆角 成型铣刀——加工成型面 包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀等 按加工形式和用途不同分类，一般有： 平面刨刀——加工水平表面 偏刀——加工垂直表面或斜面 角度偏刀——加工具有相互成一定角度的表面 切刀、弯切刀——加工槽或切断工件 成形刀——加工成形表面 磨削时可采用砂轮、油石、磨头、砂带等作磨具，而最常用的磨具是用磨料和黏结剂做成的砂轮。 通常磨削能达到的经济精度为IT7～IT5，表面粗糙度Ra一般为0.8～0.2。 砂轮是由磨料和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的疏松体，由磨粒、结合剂和气孔3部分组成。 砂轮磨粒暴露在表面部分的尖角即为切削刃，主要起切削作用。 结合剂的作用是将众多磨粒结合在一起，并使砂轮具有一定的形状和强度。 气孔在磨削中主要起容纳切屑和磨削液及散发磨削液的作用。 砂轮特性 ——6大要素 磨料 粒度 结合剂 硬度 组织 形状和尺寸 砂轮特性 ——6大要素 磨料 粒度 结合剂 硬度 组织 形状和尺寸 砂轮特性 ——6大要素 磨料 粒度 结合剂 硬度 组织 形状和尺寸 砂轮的选用 选用砂轮时，应综合考虑工件的形状、材料性质及磨床条件等各因素，加以选择。 在考虑尺寸大小时，应尽可能把外径选得大些，以提高砂轮的圆周速度，有利于提高磨削生产率、降低表面粗糙度 磨内圆时，砂轮的外径取工件孔径的2/3左右，有利于提高磨具的刚度 ※但应特别注意的是不能使砂轮工作时的线速度超过所标志的数值。 ① 基面 pr 过主切削刃上一点，与该点切 削速度方向相垂直的平面。 刀具的角度——辅助平面 第九讲 金属切削刀具 ② 切削平面 ps 过主切削刃上一点，与主切削 刃相切并垂直于基面的平面。 ③ 正交平面 po 过主切削刃选定点，同时垂直于基面和主切削平面。 ④假定工作平面 pf 过主切削刃选定点，垂直于基面并平行于假定进给运动方向。 刀具的角度——辅助平面 第九讲 金属切削刀具 基面 ps pf po pr 第九讲 金属切削刀具 刀具的角度——在基面Pr内标注的角度 1）主偏角（kr） 2）副偏角（kr’） 主切削平面与假定工作平面间 夹角，即主切削刃在基面上的 投影与进给方向间夹角 （40?~90?）。 n f Kr’ Kr 副切削平面与假定工作平面间 夹角，即副切削刃在基面上的 投影与进给运动反方向间夹角。 第九讲 金属切削刀具 主偏角kr、副偏角kr′越大， 残留面积越大，表面粗糙度越大。 n f kr Kr’ 刀具的角度——在基面Pr内标注的角度 第九讲 金属切削刀具 主偏角kr越小， 进给抗力越小，切深抗力越大，加大工件的变形挠度，容易引起系统振动。 n f kr Kr’ 第九讲 金属切削刀具 刀具的角度——在基面Pr内标注的角度 选用 系统刚性好：取较小的kr，10°~30°、45°。 系统刚性差：取较大的kr，60°、75°、90°。 主、付偏角的选用 刀具的角度——在基面Pr内标注的角度 第九讲 金属切削刀具 正交平面 po n f kr Kr’ ?0 ?0 pr ps 1）前角（γo） 2）后角(αo) 刀具的角度——在正交平面po标注的角度 第九讲 金属切削刀具 1）前角（γo） 2）后角(αo ) 前刀面与基面间夹角 （0?~15?）。 主后刀面与主切削平 面间夹角（6?~12?） n f kr ?0 ?0 Kr’ pr ps po 第九讲 金属切削刀具 刀具的角度——在正交平面po标注的角度 前角作用 影响切削力大小； 影响刀头强度和散热条件。 ?0 第九讲 金属切削刀具 刀具的角度——在正交平面po标注的角度 前角越大，刀越锋利、切削 轻快，强度下降、不利散热 ?0 第九讲 金属切削刀具 刀具的角度——在正交平面po标注的角度 前角越大，刀越锋利、切削 轻快，强度下降、不利散热 前角选择 加工塑性材料和精加工—取大前角（ ） ?0 加工脆性材料和粗加工—取小前角（ ） ?0 第九讲 金属切削刀具 刀具的角度——在正交平面po标注的角度 后角增大，减小主后刀面与加工表面的摩擦 ?0 ?0 后角有正、负、零之分 第九讲 金属切削刀具 刀具的角度——在正交平面po标注的角度 后角选用 加工塑性材料和精加工—取大后角（ ） ? 0 加工脆性材料和粗加工—取小后角（ ） ? 0 ?0 ?0 后角增大，减小主后刀面与加工表面的摩擦 刃倾角（?S） n f