机械轴类零件的加工工艺描述.pptVIP

第十三章 典型零件的加工 §13－1 轴类零件的加工 一、概述 二、轴类零件的主要技术要求 三、轴类零件机械加工的主要工艺问题 四、轴类零件加工实例 §13－1 轴类零件的加工 一、概述 1．轴类零件的功用 （1）轴类零件的功用 支承传动零件（如齿轮、带轮、凸轮等）传递转矩、承受载荷并保证装在轴上的零件（或刀具）具有一定的回转精度。 正是因为轴类零件多用于变速箱、减速箱、发动机、离合器、差速器一些动力转动机构中，所以轴类零件是机械加工中非常重要的零件。 （3）轴类零件的加工表面 内、外圆柱面 内、外圆锥面 台阶平面和端平面 螺纹、花键、键槽和沟槽 2．轴类零件的材料和毛坯 （1）材料 碳素结构钢 合金结构钢 （2）毛坯 圆棒料 锻件 铸钢件 1．尺寸精度 ?轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。 二、轴类零件的主要技术要求 2．表面粗糙度 表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离 3.几何形状精度 主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、 圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于 精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。 4.相互位置精度 ?包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳 动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 5.其它 热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。 三、轴类零件机械加工的主要工艺问题 1．定位基准 中心孔 外圆表面和内孔表面 2．加工顺序的安排 粗、精加工分开进行 粗加工外圆表面时，应先加工直径大的外圆，后加工直径小的外圆 空心轴的深孔加工应安排在工件经调质处理后和外圆经粗车或半精车之后进行 轴上的花键、键槽应安排在外圆经精车或粗磨后、磨削或精磨前加工 轴上螺纹应在轴颈经表面淬火后进行加工 主要表面经精磨以后不宜再安排其他表面的加工 3．热处理工序的安排 毛坯锻造后安排正火热处理 粗加工后安排调质热处理 工作中与配合零件有相对运动的轴颈和需要经常拆卸的配合表面，在半精加工后、精加工前安排表面淬火处理 四、轴类零件加工实例 工艺路线： 下料： 锯：L=470 车： 端面 中心孔 Φ60外圆 Φ46外圆 台阶面 车： 端面 中心孔 Φ40外圆 台阶面 车： Φ60外圆 倒角 铣： 划线 钻孔 铣键槽 去毛刺 磨： Φ60外圆 磨 调质： HB190-230 * *