成形综合设计说明书描述.doc

XX 大 学 材料成形综合设计说明书 2014—2015 学年第 一 学期 学 院： 机械与电气工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学 生 姓 名： X X X 学 号： XXXXXXXX 课程设计题目： 模具拆装与结构分析 指 导 教 师： XXX 2015 年 1 月 4 日 一、设计目的 1．了解模具的类型、结构、工作原理和应用范围； 2．了解模具上主要零件的功用及相互关系； 3．熟悉模具的拆装方法和过程； 4．学会采用CAD软件绘制模具装配图和零件图。 二、设备和工具 简单弯曲模、扳手、内六角扳手、螺丝刀、钢尺、游标卡尺等。 三、主要内容 1．认识各类模具零件 无论模具的结构形式如何不同，组成模具的零件，按其功能大致可分为六大类： 第一类：工作零件。用于直接对坯料进行加工的零件。包括凸模、凹模和凸、凹模。不同工艺用途的模具，其工作零件的结构有所区别。例如。冲裁的凸、凹模都应带有锋利的刃口，凸、凹模间的间隙很小（远小于冲裁件厚度）；弯曲模和拉深模的凸、凹模都需有适当的圆角，其间隙也大于坯料厚度。 第二类： 定位零件。用于保证送料时有良好的导向并控制送料距离，使坯料有准确的工作位置。包括挡料销、导正销、定位销、导尺等。 第三类：压料、卸料及出料零件。用于压紧坯料，保证质量或将工件和废料从冲模中推出。包括压边圈、卸料板、顶件器、推件器等。 第四类：导向零件。用于使凸、凹模准确对合，保证零件质量。常用的有导柱、导套、导板等。 第五类：支承及夹持零件。用于支承及夹持其它冲模零件，及将冲模安装在压力机上，传递工作压力。包括上、下模板、模柄、凸模和凹模固定板、垫板等。 第六类：紧固及其它零件。螺钉、销钉等。 2．熟悉模具装配图，弄清各零、部件的结构特点、相互间的联接方式和配合性质。 四、模具的拆装 1、准备 仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。 2、开始拆卸 掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具。 3、观察 仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 4、模具的拆卸 （1）首先将上下模座分开 （2）拆开下模 （a）将下模座的螺钉卸下，分开下模座、垫板和凹模 （b）卸下导柱 （c）测画下模各零件 （3）拆开上模 （a）将上模座的螺钉卸下，分开上模座、垫板和凸模 （b）卸下导套 （c）测画上模各零件 5、模具的组装 （1）组装下模 （a）将凹模放在垫板上，拧紧螺钉 （b）将垫板放在下模座上，拧紧螺钉 （c）装上导柱 （2）组装上模 （a）将凸模放在垫板上，拧紧螺钉 （b）将垫板放在下模座上，拧紧螺钉 （c）装上导套 （3）合拢上下模具 五、弯曲模具的各类零件表装 零 件 零 件 名 称 作 用 工作零件 凹、凸模 成型零件 定位零件 凹模 定位 压料、卸料及 出料零件 导向零件 导柱、导套 导向和定位 支承、夹持零件 凹模 传递工作压力 紧固及其它零件 螺钉 连接和固定 六、零件图 七、装配图 模具的工作原理：该冲压模为一弯曲模。工作时，将板料放在凹模上，上模部分在压力机的带动下，向下运动。当凸模冲头接触到板料时开始弯曲过程，板料被压入凹模中，弯曲过程完成后，上模随压力机向上运动。最后取件，完成一次弯曲过程。 八、思考题 （1）定位零件在模具中的作用是什么？若无定位零件会产生什么后果？ 答：a作用：使坯料或工序件在模具上相对凹、凸模有正确的位置。 b后果：坯料或工序件不能准确对位，导致产品合格率下降 （2）举例说明模具在生活、汽车、航空、电气、仪表及国防工业中的应用。 答：在现代工业中，需要用到许多形状各异的弯管零件，如汽车发动机的油管、散热器管等。若用手工加工，不仅效率低，而且不能保证精度，管件成品率也很低。数控弯管机包括送料、转管、弯管三个主要动作，也包括夹模、导模、芯棒、轮模，喷油等辅助动作。开发数控弯管机的目的，就是用计算机控制代替手工控制，这样不仅能大大提高加工效率，而且管件精度也高。 近十几年来，国内的许多汽车、摩托车、空调生产厂家引进了用于管材弯曲成形加工的CNC弯管机，这种弯管机以它在同一台机器上可实现管材的各种复杂弯曲加工，以及加工精