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二、印刷工艺中的上光和压光工艺  1.上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。 上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。其应用范围有： ①书籍装帧，如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。 ②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。 ③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。 ④日用品、食品等。如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。 ⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。 2.压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行。印刷品先在普通上光机上涂布上光油，待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品表面形成镜面反射效果，从而获得高光泽。 制版、印刷工艺的基本原理与程序： 设计——制作印刷稿——分色、制版——印刷（包括轧凹凸、烫金、贴膜）——轧盒——粘合成型 凸版印刷 胶印印刷 轧凹凸、烫金、贴膜 黑白稿的制作 绘制黑白羔必须注意的事项： 在制羔前对色彩稿做进一步的了解，包括纸盒的尺寸 制版 规格、用纸大小、用色套数等。 套色要区分清楚、使制版师能根据分色稿（黑白稿）对照设计把几块色版分制出来。 对于共用分色线不能绘制的很粗，因为它是一条实线。 印刷中有些淡色上可以叠印深色而不受影响 要注意切口 印刷前必须知道的事项： 纸张会使颜色出现预想不到的偏差 印刷不会改进摄影作品、通过制版、晒版、转印等只会使其细节更加模糊，颜色分配不均，压缩色调层次的数量等 制版2 直接在摄影作品上印文字要谨慎 跨盒面的色彩改变是非常危险的，特别是对于尺寸比较大的质量要求非常高的纸盒。 色彩原料的改变会改变画面的色彩，印刷油墨与桌面打印颜料是绝对不同性质的原料。 不要惊呼印刷成品的色彩改变了计算机屏幕上显示的色彩。 对于高质量的包装纸盒，尽量不要采取对开以上的拼版印刷。 对于一些通过四色套叠也不可能印出来的颜色，应该考虑增添应用专用色印刷。 制版3 贴膜能使画面增加厚实感，但会使画面色彩稍微变暗淡 印前打样通常采用铜版纸，由于不同纸张与油墨接触后产生不同的色彩效果，与产品实际用纸后的实样肯定有差别。如希望能得到一个准确的实样，应该采用产品的实际用纸张打样，但这样做会增加费用。 电脑的印刷稿制作 目前，计算机印刷稿（包装）的制作通常采用photoshop、coreldraw、illustrator等几个软件 图片的扫描是非常重要的一关，一般设置为300像素（每英寸内） 制版4 在制版稿交付印刷前，色彩模式必须设置为印刷模式：CMYK 包装的经济成本核算的基本方法 成本经济核算的基本方法一般是指从纸盒进入印刷到纸盒成品出厂。 纸张的合理应用 为了方便与生产、供应和符合印刷机的使用、用纸的规格基本上有一个固定的标准。 制版5 包装机器 一 二 三 四 包装工作图片 一 二 工艺操作(3) 包装的材料与工艺 一、 包装材料 包装材料是商品包装的物质基础，因此，了解和掌握各种包装材料的规格、性能和用途是很重要的，也是设计好包装的重要一环。 常用的包装材料有以下几种: 一、纸张——纸张是我国产品包装的主要材料，它的品种很多，主要有以下几种: （1）白板纸:有灰底与白底二种，质地坚固厚实，纸面平滑洁白，具有较好的挺力强度、表面强度、耐折和印刷适应性，适用于做折叠盒，五金类包装，洁具盒。也可以用于制作腰箍、吊牌、衬板及吸塑包装的底托。也由于它的价格较低，因此用途最为广泛。 （2）铜版纸:分单面和双面二种。铜版纸主要采用木、棉纤维等高级原料精制而成。每平方米在30克至300克左右，250克以上称为铜版白卡。纸面涂有一层白色颜料、粘合剂及各种辅助添加剂组成的涂料，经超级压光，纸面洁白，平滑度高，粘着力大，防水性强，油墨印上去后能透出光亮的白底，适用于多色套版印刷。印后色彩鲜艳，层次变化丰富，图形清晰。适用于印刷礼品盒和出口产品的包装及吊牌。克度低的薄铜版纸适用于盒面纸，瓶贴，罐头贴和产品样木。