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第2节 不锈合金铸钢制成的螺旋桨 适用范围 本节规定适用于不锈钢合金铸钢制成的新螺旋桨、桨叶和桨毂的造型、浇铸，试验和修补的方法。经与本社（德国劳氏船级社）协商，本规范也可适用于在营运中受损坏的螺旋桨的修理和试验。 铸造厂商的认可 认可 所有螺旋桨和螺旋桨部件必需由经本社认可的铸造厂铸造，为此目的，铸造厂必需证明其具有自行配置能按本节规定和以相应的方式浇铸螺旋桨的必要的生产设备和有培训合格的人员。 认可的申请 铸造厂必须向本社提出书面的认可申请，提供材料性能指标、制造工艺、修补的方法、无损检测方法以及铸造厂设备的情况，包括最大桶样重量和每炉合金重量的内容的文件必须作为申请的附件。 认可检验的范围 认可检验的范围必须与本社商定。检验也必须包括认可合格铸钢等级的铸钢试件，以便验证其化学成份和力学性能符合本节规定中规定的要求。 检验设备 铸造厂必需拥有自行支配的并由有培训合格的人员操作的相应装备的试验室，以进行造型材料的试验、化学分析、力学性能试验和微观结构检验。此外，还须提供进行无损检测用的设施。如制造厂商未配置必要的设备，则必须提交为铸造厂进行上述试验的试验室的全部所要求的详细数据的技术说明书。 制模和浇铸工艺 浇铸 必须采用已除气的液态金属在干燥的模具中进行浇铸。必须监视浇铸过程，以防止涡流出现。必须采用特种装置和方法，以确保夹渣不致浇入模具中. 消除应力的热处理、回火 特别在修补焊接后，可要求进行消除应力的热处理或回火以降低剩余应力。为此目的，铸件的制造厂商必须将含有热处理细节的技术说明书提交本社认可。退火的温度须按照表2.2和表2.6的要求。 对铸件的一般要求 无缺陷 所有铸件必需处于符合其浇铸方法的良好状态，并不得有影响拟定用途的缺陷。机加工后仍能见到的轻微的铸造缺陷，诸如小砂眼和夹渣，小的冷塞和结疤均须由铸造厂予以消除（参见第14款）。 缺陷的修补 凡是影响浇铸件可用性的铸造缺陷，诸如较大的非金属杂质、缩孔、气孔和裂纹均是不允许的。对于上述的缺陷须在相应的危险区域的限值范围内按第14条中规定的方法之一予以消除，完整详细的修补报告须提供给本社验船师备用。 尺寸、尺寸容差和形位容差 尺寸、尺寸容差和形位容差均应按认可的图纸或订货文件的规定细节控制。 上述文件必须在试验时提交本社验船师。 除非另有规定，否则制造厂商应对尺寸的精确性负责并为此提供证书。 所有螺旋桨均须按认可图纸中的规定进行静平衡试验，对于工作转速大于500r/min的螺旋桨应对其进行动平衡试验。 化学成份和热处理 不锈钢制成的螺旋桨用的通用标准合金铸钢的化学成份列于表2.1。 化学成份与表2.1所列的标准合金不同的螺旋桨用合金必须经本社特别认可。 马氏体不锈钢，必须具有足够比例的镍以及满足冲击功的要求（见表2.3）。应在所有合金中添加足够比例的钼以改进其在海水中的防腐能力。 所有螺旋桨或螺旋桨部件必需经受相应的热处理。所进行的热处理的类型列于表2.2。本社可允许与表中规定的温度有偏差，条件是力学性能和防腐的要求因此能得以满足。 力学性能 标准螺旋桨合金的力学性能必须符合表2.3所列的数值。这些数值适用于从整体浇铸试棒截取的试样。 如试棒位于螺旋桨桨叶上，其必须在0.5R至0.6R之间的部位上，其中R是桨叶的半径。仅在热处理完成后试棒才可从铸件中截出。 在表2.3中未列出的螺旋桨合金的力学性能必须符合经本社认可的技术说明书中规定的要求。 如采用单独浇铸的试件，浇铸的方法和从试件截取的试样的力学性能必须经本社特别同意。其性能不可小于表2.3所列的标准值。 检验和试验 须进行下列检验和试验，试样的尺寸和试验的方法按第1章第2节的规定。 化学成份 制造厂商必须对每炉合金测定其化学成份。 拉伸试验 抗拉强度（Rm）0.2%和/或1.0%规定非比的伸长应力（RP0.2 或RP1.0）和伸长率（A5）须通过拉伸试验来测定。为此目的，须从每个完工重量超过1000kg的铸件截取一根试样。重量在1000kg以下的较小的铸件，可以集合成2500kg的试验批，但这些铸件应源自相同的炉号和相同的热处理批。 缺口冲击试验 须从每个铸件或试验批（参见第8.2款）截取一组缺口冲击试样、每组包括3个夏比V型缺口试样。除非另有规定或另行同意，否则须在常温下进行试验。试验结果应按3个试样平均值计算，其中1个单值可低于该平均值但不可小于该值的70％。 表面光洁度和尺寸 必须在整个生产过程中对螺旋桨铸件进行检验。，在机械精加工后，本社验船师必须对其整个表面进行全面的检查。该检查也包括桨毂轴孔。 制造厂商必须核查其尺寸，随后必须将尺寸检验的报告提交本社验船师。本社验船师可要求其在场的情况下对尺寸进行核查。 本社验船师可要求对某些部位进行轻度的酸蚀，以显露出制品的焊缝。 表2.1 标准不锈钢铸钢