分段建造法.docVIP

2－3分 段 组 合 要 领 分 段 组 合 要 领 备 注 货舱底部分段及舷侧分段为双壳结构，采用框架建造法工艺。 1、框架建造法的条件 （1）原材料及部件应无变形 因此，搬运材料及部件时应十分小心，在各工序中防止变形的发生，如发生变形应修正，不允许未经修正就流到下一工序。 （2）切割精度必须在要求的范围内 因此，保证设备的加工精度，精心操作尤为重要。 2、组装方法： （1）框架的组装应在专用的平台上进行。 （2）分段的成型以框架为基准，因此，要确保框架的精度，这样才能保证分段的精度。 3、组装顺序（以双层底分段为例） 小组立： （1）装焊肋板部件和其它小部件 （2）矫正装焊产生的变形 立体小组立： （1）在桁板上装焊肋板部件和其它小部件，包括内外底纵骨――组合成一个组件 （2）组件吊装前加强 框架组立： （1）检查框架平台水平度（精度±2mm以内） （2）在平台上划出组装分段的中心线、定位肋骨线和前后肋骨线 （3）将多个组件组合成一个框架 （4）安装水密和非水密补板 （5）安装水密和非水密补板 （6）检查安装精度 （7）四角固定 （8）焊接 （9）检查、修正 （10）测量，记录〈按专用表格作好记录，注意保存〉 大组立： （1）胎架划线（中心线、定位肋骨线等） （2）内底板拼板后吊上胎架平台、定位 （3）划结构线 （4）安装内底散件 （5）吊装框架、定位 （6）装配检验、缺陷修正 5300TEU 分 段 组 合 要 领 备 注 （7）焊接 （8）检查、修正 （9）吊装舭部外板、焊接、打磨、缺陷修正、火工校正 （10）吊装余下的外板（平直板预拼） （11）焊外板对接缝 （12）舭龙骨、放水塞、标记等装焊 （13）按补偿量图划出分段两端切割线 （14）测量、记录 （15）切割两端余量 （16）安装吊码 （17）翻身 （18）焊接、火工校正 （19）检查、修正，报检 （20）移至预舾装场地 （21）预舾装 （22）涂装 分 段 组 合 要 领 备 注 货 舱 底部分段 103 1．该分段为定位基准分段 2．以内底为基面反造 3．组合要领： （1）部件组装： *各纵桁、肋板先按结构图与其上的构件预制成部件 *内底板、平直外板在内场预拼（尺度以10*12m为限） （2）立体小组立： *中纵桁部件＋肋板部件 *旁桁部件＋肋板部件（或舭部肋板） *安装内外底纵骨 （3）框架组立： *在框架平台上将上述组件和其它构件组合成框架 （4）分段大组立： *内底板拼板后吊上胎架平台、定位 *划线→QC *切割周边余量 *吊装框架 *安装其它构件 *安装舭部外板 *焊接 *检查、修正 *吊装其余外板及外板面舾装件→外板缝焊接 *划线、测量、记录 *切割外板周边余量并开好坡口 *翻身，放水平 *焊接 *检查、修正 *报检 *运至预舾装场 *预舾装 *涂装 4．精度管理： （1）分段制作时内底板、外板和所有纵向构件向首尾各放25mm余量，待完工测量后经激光照准割除余量（不保留焊接补偿量）并开好坡口 （2）所有纵桁间距向船中方向加3mm焊接补偿值 （3）肋骨检验线：FR68 纵向对合线：距中2000mm 5. 胎架形式：采用1000*1000间距的支柱式胎架 5300TEU 分 段 组 合 要 领 备 注 6．焊接要求： （1）内底板拼接缝和外板平直拼接缝采用CO2陶瓷衬垫焊打底自动焊盖面，有线型的外板缝采用CO2陶瓷衬垫焊 （2）大合拢接缝处，纵向构架与内外底板纵缝留300mm不焊，待大合拢后焊接 （3）分段大接缝处： *内底板对接缝采用CO2陶瓷衬垫焊打底自动焊盖面 *外板对接缝采用CO2陶瓷衬垫焊 *所有构架的对接缝全部采用CO2陶瓷衬垫焊 7．所有总段散装件、船台散装件在分段的相应部位上点焊 8．总组： *该分段与203、701总组成M02 分 段 组 合 要 领 备 注 109 1．该分段分为上下两部分，分别以3540平台和1600为基准反造，然后合为整体 2．