制-内-J-16 70t面材机弯曲作业基准.docVIP

1/5 制 造 部 70t面材弯曲作业基准 作业基准 内业科 制-内-J-16 适用范围 适用于70t面材机的弯曲作业 工具 防护用品 竖板夹、榔头、弯曲模具及附件、粉笔、部材移动用挂钩、粉线等 作业顺序 作业内容 ○ 标记为品质管理上的要点 △ 标记为安全上必要的作业 准备作业 准备必要的工器具 开始作业前的检查 ①面材机的点检 ②悬臂吊的点检 ③工器具的点检 2顺序作业 (1)部材的确认 ①弯曲范围的确认 ②弯曲方向的确认 按作业内容准备弯曲加工所必需的工器具。 按照《面材机点检表》所标示的内容对面材机进行作业前点检。 按照《起重机点检表》所标示的内容对起重机进行作业前点检。 a. 检查板夹是否有损伤。 △ b. 检查锤柄是松动。 a. 清扫弯曲部材表面。 ○b. 检查部材弯曲部分范围，确认R的尺寸，R的大小指示扣除板厚部分R的大小。 (例如，R为1000的表示方法) ○a. 确认记入在部材上的记号(ゥ是背面弯曲；ォ是正面弯曲)。 背面弯曲，部材的弯曲方向与画线面相反。 正面弯曲，部材的弯曲方向朝着画线面。 例如， 背面弯曲的场合 来历 1999年7月新规作成 2002年11月第一次修改 承认 查阅 作成 2/5 作业顺序 作业内容 面材机的选定 (3)弯曲模具的安装 弯曲模具的选定 弯曲模具的搬运 ③ 模具的安装 (4) 切割残渣的清除 3 部材的弯曲 部材的搬运 ① 部材的夹紧 挂钩 ② 将部材插入弯 曲模具间 根据面材的幅宽×板厚及R的大小选定弯曲加工的面材机。 面材幅宽 面材厚度 R的大小 面材机种类 249以下 29.5以下 35~1000 70t面材机 1000~4000 250t面材机 弯曲模具要选择与部材弯曲要求(R的大小)相匹配的一对弯曲模具。 用起重机将选择使用的一对弯曲模具从模具置场吊起至面材机处。 施压模用螺栓固定在面材机压头的模具固定座上。 受压模放在受力支柱前。 ○a. 检查画线面的背面是否附有切割残渣，如有需清除。 a.根据板材的厚度和重量选择合适的板夹,当部材长度大于6m时需用2只板夹吊运。 b. 用板夹夹紧弯曲部材。 a. 用起重机将部材从置场吊入面材机两模具间。 3/5 作业顺序 作业内容 改变板夹的夹紧位置 （2） 弯曲作业 对‘R起’、‘R止’的位置做标记 按钮操作作业 ③ 移送部材 a. 如部材较小，卸去板夹即可，部材在弯曲作业过程中的纵向移动由人力推动部材在辊道上滚动完成。 b. 如部材较大，改变板夹的夹紧位置，以方便起重机辅助部材在弯曲作业过程中的纵向移动。（板夹位置距部材端部约2m处） 部材弯曲作业前，要确认弯曲平台上是否有其他作业者，如有要请他们避让。 a. 部材上如果有‘R止’，要在部材的侧面用粉笔作上标记。 a. 弯曲开始，R止’向终止侧的‘R止’方向顺次弯曲。 b. 作业者操作压头伸出按钮使压头向前运动并加压，使部材受压弯曲。 c. 部材弯曲到位后，操作压头缩回按钮使压头向后运动卸载并返回。 ○a. 压头退回后，以约100mm为标准，使部材向左方向移动。 注：弯曲模具的幅宽虽有250~400mm左右，但部材正确弯曲的范围是100mm，因此，部材弯曲进给量只能以100mm为单位进行加工，第一次施压时起始侧‘R止’线要位于距弯曲台中心约50mm处。如下图所示。 4/5 作业顺序 作业内容 4 弯曲状态的检查及修正 （1）木模的检验 (2) 弯曲的修正 弯曲不足场合的修正 b. 重复②按钮操作与③部材移送的a项操作，到‘R止’处，对弯曲范围内部材进行弯曲。 ○c. 当弯曲加工到‘R止’位置时要注意，最后一次弯曲加工时‘R止’线要位于距弯曲台中心约50mm处。如下图所示。