制-船-焊-WP-04两面埋弧焊接施工要领.docVIP

1/5 制 造 部 船 体 科 两面埋弧焊焊接施工要领 作 业 基 准 内 业 系 制-船-焊-WP-04 作 业 顺 序 作 业 内 容 备 注 1、准备工夹具 2、机器作业前的检查 3、准备焊接材料 4、检查坡口 5、清扫坡口 6、安装引熄弧板 7、通电 8、焊机的放置 A 准备如下作业所需的工夹具。 防尘面罩、皮手套、平锤、钢丝刷、埋弧焊机、焊接电源、轨道、轨道调整尺、钳子、金属棉、铲子、焊剂桶、焊渣桶、棕扫帚、钳子螺丝刀等一套工具、及其它。 A 检查各个部位的螺丝的松紧。 B 检查触点的磨损，将磨损厉害的换掉。 C 检查焊剂料斗的止动块及橡胶软管是否正常。 D 检查轨道是否弯曲、接缝处是否无不良之处。 A 确认钢材的材质、准备合适的焊接材料。 使用的焊接材料的牌子合焊丝直径按照《焊接材料使用基准》、《标准焊接条件》。 B 焊接材料的保管按照《焊接材料管理基准》。 A 检查坡口形状是否合适。 坡口形状按照《焊接坡口基准》。 B 确认点焊施工是否正确。 点焊的裂纹必须在埋弧焊之前预先修补好。 C 适用I形坡口时，点焊焊缝的加强焊缝的高度为1.8mm以下 D 焊缝根部间隙为1mm以上的部位加封底焊道。 E 检查坡口内有无异物。 F 检查坡口内是否无油漆、油污及过度的锈蚀等。 A 用钢丝刷或砂轮机完全去除坡口内的异物。 A 正确安装引熄弧板。 B 注意焊缝和引熄弧板的交点焊接，保证交叉部位的施工，要领见附页。 C 接缝交叉时，以母材代替引熄弧板。交叉部位的施工要领见附页。 A 将焊接电源的一次侧接到电源上。 B 适用一次线须正确的拉开。 C 使变压器的刻度和与板厚对应的焊接电流吻合。 A 沿焊接线放置轨道。 B 将焊机放置在轨道上。 点焊基准 焊缝长为50mm 间距为300mm 轨道的设置使用轨道调整尺。 来 历 1999年7月新规作成。 2003年1月15日修改。 承认 查阅 作成 2/5 作 业 顺 序 作 业 内 容 备 注 9、矫正焊丝的弯曲 （1）调节张紧器 （2）调节加压螺丝 10、焊接作业 C 确认轨道的放置状态。 D 放入焊丝及焊剂。 将新焊丝放入卷筒盘时，焊丝的捆扎在装入后再切掉。 A 确认送丝卷筒的种类、焊嘴与使用的焊丝直径是否合适。 B 将焊丝装入送丝滚轮和加压滚轮之间、拧紧加压螺丝后按下焊丝点动按钮送出焊丝。 A 调节加压螺丝直至焊丝从焊嘴口笔直的伸出约300mm为止。 A 充分调节加压螺丝使焊丝进给时不滑动。 （不能过分紧） A 按规定条件调整好速度表。 B 尽量正确的拉好2次侧电缆。尽量使之为直线，无法为直线时，可按下图所示。 C 使焊丝的端部与焊接线中央吻合、同时划出参考用的标志。 D 将控制电源开关置于“ON” E 按下焊丝点动按钮，使焊丝接近母材，将金属棉放入焊丝端部和母材之间。 F 将行走方向切换开关搬向焊接方向。 G 打开料斗的阀门。 H 将电磁接触开关（CONTRACTOR）置于“ON”，在电弧发生的同时将行走开关（TRAVEL）置于“ON”。 I 将电流、电压调到规定的数值。 J 焊接中的作业和确认事项 确认焊接电流、电压、速度 确认焊剂的散布状态 回收焊剂、用新的焊剂补充消耗的部分 确认焊丝的进给状态 确认焊丝残余量 确认导向块是否在坡口中央 按“标准焊接条件” 防止触电 焊接过程中，由于焊丝上带有电压，不得用手或戴着湿手套触摸。 3/5 作 业 顺 序 作 业 内 容 备 注 11、焊接施工的注意 K 当到达焊缝的尾部时，将行走开关（TRAVEL）置于“OFF”。 L 将电磁接触开关（CONTRACTOR）置于“OFF”。 M 关闭料斗的阀门。 N 按下焊丝点动按钮将焊