腐蚀与防护-第十二章-防腐设计描述.ppt

设备的位置分布应避免其中一部分对另一部分的有害作用， 如图所示： 12.3 防腐蚀措施的选择 根据具体情况选择方便、有效、可行的防腐蚀措施，是减缓材料及设备腐蚀的重要环节。 ·选择防腐蚀措施的原则： （1）考虑设备、装置的整体件及主要部件的结构特征； （2）考虑组成材料的性质和环境性质； （3）考虑防腐蚀措施的使用条件和特点。 只有将上述因素统筹考虑、才能选择最佳的防腐措施。 ·可供选择的防腐措施总体上可分三大类： (1)覆盖层保护。通过在设备表面涂覆保护层而使设备与介质隔开。 这些措施 包括：电镀层、化学镀层、扩散镀层、热浸镀层、热喷涂层、涂料涂层、塑料和橡胶涂层、陶瓷涂层、密封、衬里等。 (2)电化学保护。电化学保护可分为阴极保护利阳极保护两类。 （3）改善环境。改善环境就是去除有害的物质，加入有利的物质。 去除有害物质．首先要干燥脱水，控制相对湿度在60％以下；防止水及水溶液进入设备。如果设备服役时，必须与水或水溶液接触，则要考虑脱气和脱盐。 脱气就是去除腐蚀性大气、烟气等； 脱盐就是去除盐的沉积物。此外还要去尘，即防止灰尘积聚。 加入有利物质就是添加各种类型的缓蚀剂。 上述三类措施可单独使用或联合使用，联合使用往往具有最好的防腐蚀效果。 （各类防腐蚀措施在前面章节有详细讨论，在此不再介绍） 12.4 防腐蚀强度设计 （1）均匀腐蚀的强度设计 均匀腐蚀的强度设计．常采用留取腐蚀余量的方法。 腐蚀余量----根据预计的腐蚀量增加材料的尺寸以资补偿，来保证原设计的寿命要求。 腐蚀余量的计算方法：（1）先根据腐蚀数据手册，查出结构材料在一定腐蚀介质条件下的年腐蚀量，然后按构件使用年限．计算腐蚀尺寸。 （2）还要考虑结构部位的重要性和其他安全系数，所以，实际留出的腐蚀余量比计算的要大一些。 腐蚀余量的大小，要根据具体情况而定。—般来说，介质的腐蚀性越大，腐蚀余量也越大。对于管道和槽体，由于所接触的往往是腐蚀性较强的介质，所以设计时壁厚常为计算量的2倍。腐蚀余量一般局限于预计腐蚀率特别高的结构部分，例如液-气交界区。 （2）局部腐蚀的强度设计 局部腐蚀类型较多．破坏形式相差较大。目前还很难根据局部腐蚀的强度降低，采用强度公式对腐蚀余量进行估算。 在设计中常将腐蚀与机械强度综合起来考虑，通过正确选材、合理的结构设计、加工工艺设计、施加涂层以及控制环境介质等措施来防止腐蚀发生。 例如：在有残余应力和诱发应力的场合．优先选择抗晶间腐蚀和应力腐蚀的材料。又如在可能遭受振动的场合，避免采用铆接装配，应采用在摩擦面增加垫片、衬垫或设计挠性支架等办法．防止磨损腐蚀。 对应力腐蚀断裂和腐蚀疲劳，在材料的数据齐全的情况下，可能作出合适可靠的设计。 例如：在有应力腐蚀断裂危险的场合，设计时应保证构件所受拉应力不超过该结构材料在实际应用环境中的应力腐蚀临界应力。在可能出现腐蚀疲劳的场合，应保证可变载荷不超过构件疲劳极限。 （3）加工中的强度设计 在加工、装配过程中，可能引起材料腐蚀强度特性发生变化，应引起注意。 有些加工工艺可提高材料的强度，应尽可能采用。 如：喷九强化可将压应力引入材料表面；热处理、表面处理、超声波振荡等措施可解除材料的残余应力。 · 有些加工会使材料的强度降低。 如：酸洗或电镀可使材料渗氢，而引起氢脆。某些不锈钢在焊接时，由于敏化温度影响而造成晶间腐蚀，使材料强度下降，在使用中造成断裂。 所以在加工、装配中应严格遵守工艺规程，并采用有效的补救措施。 12.5 防腐蚀工艺设计 金属材料在加工制造、装配及贮运等过程中，可能发生腐蚀或留下腐蚀隐患．因此必须重视防腐蚀工艺设计。 （1）机械加工 在机械加工中产生的残余应力对耐蚀有不利的影响。 ·金属材料最好在退火状态下进行机械加工和冷弯、冷冲等成型工艺，以使制件的残余应力较小； ·在加工后要进行应力解除热处理。 ·有时采用磨光、抛光和喷九强化等加工来增加金属表面残余压应力，以提高材料的耐蚀性。 ·机加工还要保证制件表面有较高的光洁度，较少的表面缺陷。 ·机械加工中使用的切削冷却液，应对所加工的材料没有腐蚀作用。对机加工周期较长的零件，应采取必要的工序间防锈措施。 （2）热处理 应正确选择热处理气氛，例如为防止金属氧化，最好选用真空或可控气氛热处