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21世纪初中国钢铁业发展战略的初步评估 摘要　本文分析了世界钢铁业的发展态势，归纳了90年代中国钢铁工业取得的重大成就，讨论了中国钢铁工业的定位与钢铁产品的需求量及钢铁材料的价格走势。回顾归纳了钢铁生产工艺流程的发展进程，分析和展望了钢铁企业的模式、规模与企业集团化的方向。提出要积极定位钢铁企业的社会/经济角色，并对未来5～10年内中国钢铁业的发展战略重点提出如下建议： 　　--技术路线方面：全面推进节能-清洁生产技术，确立完善的清洁生产工艺流程，从源头上协调解决成本、质量、劳动生产率、环境等问题； 　　--调整产品结构方面：重点投资增加扁平材的产能以及对几个特殊钢厂进行生产流程集成优化改造以解决高质量合金钢品种问题； 　　--改革方面：积极、分步地形成集团化企业，确立区域市场优势，在集团化体制下进一步优化企业结构、提高市场竞争力。 　　1 世界钢铁业的态势 　　钢材由于其高强度、通用性和耐用性仍然是当今世界上最主要的材料(包括结构材料及功能材料)，作为生产资料、生活资料被广泛采用，所以是必选材料。根据国际钢铁协会对全球63个主要产钢国的统计，2000年全球粗钢总产量达到了创历史纪录的8.43亿t。 　　钢铁工业今后仍将保持基础工业的地位，降低成本仍然是适应经济全球化和钢铁企业兼并的主要动力。 　　在过去的10年中，钢铁生产过程的能源利用率更高、更加经济、更加安全并且更加能适应环保要求。这些效果的获得，主要得益于钢铁生产工艺全过程的大幅度改进，使得钢铁产品的成本更低、性能更好、重量更轻。全球约有超过40%的粗钢生产的原料源自废钢的循环回收，钢材已经成为所有工业原料中循环利用最好的材料。 　　自19世纪50年代以来，特别是20世纪50年代以后，钢铁工业的飞速发展，对人类社会产生了深远的影响。钢铁仍然是工业发展的基础，仍然是人类文明进步的重要物质基础之一。 　　随着钢铁工业引入新技术步伐的加速，它对社会影响的速度、深度也更快了。技术进步是钢铁工业发展的动力，当前发展的主要方向是近终型连铸；缩短生产过程时间、生产过程准连续化；钢铁生产流程将同时作为铁-煤化工流程，将煤有效地转换成电甚至转换出氢。 　　各国对钢铁工业投资领域是有区别的，人均GDP相对高的国家，钢铁投资的重点通常集中在环境保护、自动化、高附加值产品、多种经营和服务等方面。相反，人均GDP相对低的国家，钢铁投资通常集中在技术改造和增加产能等方面。 　　全球约有60%的生产设备的服役时间已超过25年。而全球钢铁业生产设备利用率平均水平为79.2%。各地区设备利用率的差别是很大的。 　　全球人均钢材消费的高峰是20世纪70年代中期，约为170kg/人·年，现在约为130kg/人·年。下降原因主要是粗钢的成材率更高，全球人口大幅度增长，新型钢材的开发应用降低了钢材消费量以及统计计算方法(特别是库存量的降低)的改进等。 　　钢铁业日益加剧的全球化竞争和兼并，对于降低成本、企业产量规模的优化、优势市场的介入以及投资的有效性等是十分重要的。目前，全球排名前5位的钢铁企业仅拥有全球15%的市场，前10名也只是占据25%的市场而已，远低于其他主要工业的平均值，这也许是钢铁产品的特色。在未来若干年内，出于经济利益的原因，兼并和资源共享度会增加。 　　钢铁业里的投资将相对集中在产品质量、生产效率和环保方面，三者紧密相连，不可分割。因此，应从钢铁生产流程的总体高度上考虑，流程中工艺步骤(工序)的减少以及相应的生产时间的缩短将对总成本的降低产生积极的影响，而且可提高产量，有利于环保。 　　在钢铁联合企业生产流程的上游端，单位产品(半成本)的工序投资成本所占比重最大，环境负荷重，附加值低；而生产流程的下游端，单位产品的附加值逐步增加，过程工序的排放物逐渐减少。从降低单位投资成本和加强环保，特别是降低CO2排放量方面看，近终型连铸(特别是薄带连铸)和熔融还原等应是有前景的工艺、装备。 　　钢铁工业技术进步的指标是一系列的目标群，包括成本、钢铁生产总时间或生产的周期时间，总产量、人时劳动生产率、能耗、品种、质量，过程排放(物质、能量)等。因此，钢铁工业技术进步的目标(群)必须以宽阔的视野来审视，既要看到金属生产过程优化，同时又要看到过程排放的减量化，再循环利用和尽可能少的末端治理。 　　2 90年代中国钢铁工业取得的重大成就 　　回顾改革、开放以来，特别是20世纪90年代以来，中国钢铁企业结构调整和快速发展的主要经验，就是在技术进步和战略投资的过程中，抓住了以发展连铸为中心，带动整个生产流程现代化和企业结构的优化。连铸与模铸相比，除了连铸工艺装置固有的单元技术优势以外，在中国条件下还可以清楚地看到如下事实： 　　--由于连铸工艺的发展，消除了模铸对转炉生产能力的瓶颈性限制，使炼钢厂的产能成倍地提