流道系統设计.docVIP

流道系统 ?流道于与浇口现选择基准 ?浇口及流道之流动性. ?浇口均衡及流道配置 ? 浇口种类 对成形能率及成形品有大影响者为流道及浇口.型模设计时必需对流道及浇口作为重要事项处理.再者,在成形品设计之际亦有预作充分之检讨之必要. 流道于与浇口现选择基准 (1)成形品数 单件型穴之场合,可能使用任何流道系统,但在二件型穴以上之场合,则流道,浇口之配置方法有所限制.除使用多道喷嘴外,不能使用直接式浇口. (2)成行品之性能,外观 成形品表明面留有浇口切断残足迹 ,浇口位置选定﹐应在对成形品外观及性能不生问题之处. (3)使用成形材料 ?丙烯树脂,聚乙烯,硬质氯化聚乙烯,醋酸聚乙烯脂等成形性不良之材料,流道及浇口对成形作业,成形品性能,外观有影响. 因之应选定与成形材料各适合之流道及浇口. (4)后加工 后加工亦影响成形品外观及性能,但亦增高成本,选用无需后加工之浇口. (5)成形品之残留应力?? ?例如聚苯乙烯,丙烯树脂等之成形品,使用直接式浇口场合,浇口周缘残留应力集中而发生变形,为防止发生变形,使用两个以上之点状浇口. (6)成形品形状,尺寸之限制 成形品有大平面之场合,不能以单一浇口成形,需要增加浇口个数. (7)成形机型模板大小之限制 例如使用普通浇口,与型模板对正偏心,使型板不能装接之场合,必需选择使用三板型模,及其它合适之浇口系统. (8)生产性 选用流道,浇口必需考虑成形作业之速度.再者,考虑材料节约,决定适当之浇口及流道. 上述之流道,浇口选择基准并非由单一要素,而为综合性者,必需检讨成形品质量及经济性,考虑选用基准. ?浇口及流道之流动性. 溶解之材料由喷嘴射出后,失去压力,材料在型模中温度降低,通路之摩擦损失等,对此类条件考虑,流道必需有较大之断面积,但另一方面言,由于材料节约,希望使用最少之成形材料.流道过大,冷却较慢,成形作业时间增加,成本亦随之提高. 图形流道,与其它任何形状比较,在流动行性,放热度等上,有其优点,关于梯形断面之流道,则使用于点状浇口较优. ? 浇口均衡及流道配置 在复制穴之型模中,材料到达浇口之时间各各不同,最初之浇口材料到达时,其它浇口材料可能尚未到达型穴之内,剩余之射出压力降低,最后之型穴接近充满时之瞬间,急激上升.此时最初浇空间可能冷却硬化,发生充填不足现象. 多数型穴成形之际,不良品之发生大多为有流纹及结合线或充填不足.(短射) 以上理由,熔解材料必需能在几乎同时均衡到各浇口. 因而远离注道位置之浇口在原则上应较位置近者为大. 浇口均衡通常在一定之长度间调节其宽及深,使各型穴同时充满(图1,表1),以及选用适当之流道配置,使料流同时到达各型穴,此由注道至流道间之长度一定(图2, 图3). 但后者之场合,流道长增长,流道与成形品两者重量间比率增多. 图3 所示相同行型穴数场合之流道配置及型穴配置,俱为能自由均衡之流道配置. 8.2所述,经过较长流道温度降低较剧,因之不应过分加长;反之流道过短,剩留应力大,废边容易发生,再者发生流道顶出困难等缺点.因之,必需选定适合成形品形状之流道长度及断面形状. 　 　 ??? ?浇口种类 浇口虽然与形成性及内部应力有较大之影响,但实际情形,大多数纯依据成性形状决定,必需使用合适于成形品之浇口及流道. (1)直接浇口 一般情形,此为成形性良好之浇口,但由此于在成形品表面及内面设置有浇口位置,必需对此切断,研磨等后加工,但在外观上仍可能有浇口残迹显示.但射出压力损失小,对任何材料成形,俱较容易,良好利用于大形深入之成形品.反之,成形材料用于平面浅之成形品场合,成形后产生[翘曲],[扭曲],必需注意.（图4） 再者,浇口部里面没有冷却,溶渣集中部,防止材料流入于型穴中,此亦变成形上必要事项(图5). 再者,成形后有剩留应力集中于浇口附近,为发生裂之原因之场合,则浇口之选定,应对此点考虑. 成形品深者,使用成形机冲程之最大限,以便取出成形品,注道尽可能缩短﹐使在最小之开模限度内取出﹒如此情形成形能率亦为良好,有良好之结果.此种场合,使用延长喷嘴亦为之方法之一 (图6). 由于成形作业关系,浇口部口径亦不宜过大,需合适于成形品之大小及肉厚,使成形品已固化而注道尚在半熔融状态,必需保有此种冷却时间,否则成形能率恶劣.但是大形成品为成形非常困难之物品,当然注道应有粗而短之设计. (2)普通流道,浇口 ?直接浇口之场合,成形品限制于单一型穴中,但此种方式一般亦广泛应用于多数型穴之浇口.当然亦有单一型穴之成形品,设置数个浇口成形者.一般称为侧向浇口.?? ?由此变化,使浇口有数种型类,如限制浇口,搭接浇口等,考虑成形材料发展所得之方法.再者,成形品之形状,大小等形成膜状浇口,盘形浇口,环形浇口等. ?由注道流动至浇口之流