食品质量与安全专业食品质量与检测教学实习2实习程序.doc

Day1 实习时间：2015.06.29 实习地点：N3209 实习内容：实习动员大会 Day2 实习时间：2015.06.30 实习地点与内容： 杨凌粮食储备库 陕西粮食仓储有限责任公司，是首批进入杨凌示范区粮油物流投资建设的粮油企业之一，公司建设用地总结120亩。为了满足粮食仓储工作要求，购置了先进的粮食输送机、清杂机、通风机等。仓房安装有机械通风系统、固定式环流熏蒸系统、电子测温系统三项储粮新技术系统，建成了专门粮情电子检测室和自动通风控制室等。 公司主要业务是承担省级储备粮、国家临时存储粮管理、轮换工作。另外，还常年开展小麦、玉米收购和销售商品粮贸易业务。在库存粮食管理过程中，采用电子测温、环流熏蒸、机械通风、低温储存等先进设备和科学保粮技术。目前，库存省级储备粮达到了数量真实、质量良好、储存安全、管理规范的要求。 我们进入到高达平房4号仓，4号仓储量情况是，设施齐全，隔热，4146吨，26-28℃湿度大概30，根据粮食温度变化判断粮情，有温度检测点埋在粮堆里，利用晚间低温低湿通风散热，从下往上通风，达到循环的效果，库中粮食的情况一般为杂质率达到1%，完善率为6%，储备粮四年一换。 然后，我们来到了浅圆仓储粮区，有八座机械化程度较高的浅圆仓，设计仓容5万吨，分两行四列，每列两个仓，从第一列到第四列每仓高差1米，1号和5号仓装粮线23.75米，仓容达6900吨，仓顶有通廊，在廊道上有可控的环流熏蒸系统，有粮情监测系统，每仓21根测温电缆，每根15个监测点，单仓共计315个监测点。仓顶高度26米。每个仓的卸粮口下有一个钢结构放行立柱卸粮减压柱，作用有两点。一是实现了粮仓从仓顶到仓底下流过程中的减压，减少了粮食的破碎粒，二是减压柱和仓顶的环流风机等设备组成了环流熏蒸系统，有利于实现熏蒸杀虫。 2、实习地点：杨凌陕富面粉厂 陕富集团是一个陕西连锁的企业，占地规模宏大，创建于1984年，资产总额6.8亿元，是西部最大的面粉加工集团。“陕富”牌面粉荣获“中国名牌”、“全国放心面”；“陕富”牌商标荣获中国驰名商标。拥有11条国内最先进的等级面粉生产线和4条先进的低温全封闭挂面生产线。日处理小麦5000吨，年加工面粉120万吨，年产值40亿元，是西部目前最大的面粉加工企业，位居全国同行业前列。 生产工艺流程为，小麦初清—两道提升—两孔初清筛—毛麦仓—毛麦清理—振动筛—毛麦去石机—洗麦机—调节水分—二次加水—润麦仓—净麦清理—刷麦机—提升机—净麦仓—磨粉机—分道研磨—重复筛选—麸皮—批磨（破碎）—麸片、面粉混合—负压提升—高防筛—分配—循环研磨、筛选—润麦（24h—36h）—清理—进入仪器—筛理—清粉—面粉聚集汇合—磁选—面粉检验—合格则入库，不合格需返工处理。 此厂共六层楼，每层都有不同工序，分为两个大工段，清理工段和制粉工段。运来小麦经人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板输送机，经核子称计量，再落入斗式提升机，提升一定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至毛麦仓暂存；毛麦仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车间净麦仓。 小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。 毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。 小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。 其中小麦初清和毛麦清理两道工序可以去除小麦上的灰尘，毛麦去石机可以去除小麦中的石子等颗粒物，洗麦机对小麦进行彻底清理，磨粉机将小麦磨成面粉，以供后续操作，在处理过程中小麦和麸皮要分开处理，以防止影响面粉质量和口感，分配室根据麦