注射模塑(部分2)范例.ppt

5.7气辅注射成型GRIM 5.7.2 成型材料的选择  理论上讲，所有能用于常规注射成型方法的热塑性塑料均适用于气辅注射成型，包括一些填充树脂和增强塑料。在气辅成型过程中，由于制件的成型壁厚和表面缺陷在很大程度上由原料性能决定，改变过程参数对其影响并不很大，因此成型原料的选择极为重要。 表5-4介绍用于气辅注射成型的常用塑料。 5.8反应注塑(RIM) 反应注射模塑(Reaction Injection Mouldin9 简称RIM)。此工艺是将两种具有高化学活性的低相对分子质量液体原料，在高压下经撞击混合，然后注入密闭的模具内，完成聚合、交联、固化等化学反应并形成制品的工艺过程。这种将聚合反应与注射模塑结合为一体的新工艺，具有物料混合效率高，节能、产品性能好，成本低等优点。 5.8.1反应注塑的优点  一般来说，采用反应注塑，可使结构钢件的重量更轻，例如汽车保险杠以及其它防振产品或减振产品中所用的各类强力回弹性塑料。采用这一工艺，可降低维修费用、保险费用和燃料费用，从而使车主大幅度节省总体费用。该工艺带来的社会效益是降低空气污染。美国国家科学基金会(NSF)一直支持反应注塑的研究。20世纪80年代，NSF支持的研究员开发的软件获得了商业成功。Union?Carbide、DOD和NASA也提供了支持。 5.8.2设备  反应注塑设备最初由德国研制，现由多家厂商销售。反应注塑系统的基本元件包括：状态调理系统，用於准备液态中间体；计量泵系统，确保以规定的数量和压力泵送中间体；一个或多个混合机头，通过撞流混合方式混合液态中间体；载模架，使模具按要求取向，适时开模和合模，便於清洁和脱模。 以下图5-15是 RIM设备的工作原理图和图 5-16 混合头结构图。 5.8.2.1预成型机5.8.2.2合模装置 完整的自动循环程序如下：（1）模具闭合；（2）底部压板降低，与往复移动底板连接；（3）底板移动至工作台；（4）上部压板打开90度到垂直位置；（5）底部压板回到合模工位；（6）底部压板升高造压。 5.8.2.3计量装置  根据制品的复杂程度和大小，这两种计量装置都可使用。对复杂程度较小的制品来说，可以采用标准的泵送装置，这种装置具有正排量柱塞泵，可以操作不含充填物的料。 5.8.3材料  率先采用反应注塑的材料是聚氨酯。但是，随着技术进步，许多其它材料现在也可采用反应注塑工艺。反应注塑可用於生产柔性泡沫、刚性泡沫和实心弹性体，具体根据采用的中间体而定。例如，反映注塑工艺已用於生产其它工艺无法加工的可再用型泡沫。反应注塑工艺具有较高的灵活性，客户可解决采用塑料、橡胶甚至钢材等其它材料时无法解决的问题。 5.9注射成型的发展 因而在传统成型技术的基础上，又发展了一些新的注射成型工艺，如气体辅助注射、剪切控制取向注射、层状注射、熔芯注射、低压注射等。注塑成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表 面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。以下为几种塑料的烘料条件及 成型时所能允许的适当水分：  气辅注射成型GRIM( Gas-Assisted Injection Mold-ing)为一种新型的注射成型工艺，近几年已在国外得到广泛的应用，国内的使用也越来越多。其原理是利用压力相对低的惰性气体(氮气因为价廉安全又兼具冷却剂的作用而被常用，压力为0.5～300 MPa)代替传统模塑过程中型腔内的部分树脂来保压，以达到制品成型性能更加优良的目的。图 5-13 表示气辅注射模塑工艺的工作原理。 图 5-13 气辅注射模塑工艺的工作原理 5.7.1气辅注射成型的优点 气辅注射成型克服了传统注射成型和发泡成型的局限性，具有以下优点: 1.制件性能良好 2.成本低 PC，PC/ABS，PC/PBT，PMMA，PPE，PES，PAR 工程塑料 PE，PP（加滑石粉），PP/EPDM，PA6，PA66，增强型，POM，TPU，PBT，PET，PPS，LCP，PEEK，PAI PS ，ABS 普通塑料 部分结晶型 无定形型 表5-4气辅注射常用热塑性塑料 5.7.3 制件中气道的设计 (1)常见气道的几何形状 (2)制件的强度分析 (3)气道尺寸 图 5-14 常见气道几何形状 5.7.4模具设计 由于气辅注射成型采用相对较低的注射压力和锁模力，所以除可采用一般模具钢制做模具外，还可采用锌基合金、锻铝等轻合金材料制造。气辅注射成型技术朝着提高制品尺寸稳定性、制造表面性能优良的薄壁制品、生产特殊形状管材、取代汽车工业中金属制件等方向发