《手机后盖注塑模的设计.docVIP

摘 要 本文就手机后盖注塑模的设计过程作了详细的介绍，从制品的测绘、注塑机的选取到分型面的确定、模架结构的确定，每一步均作了详细地说明和精确到计算，特别是对型腔数、浇道结构、型腔、型芯尺寸等重要部分的确定，文中作了重点论述。通过本文读者可了解注塑模设计的基本步骤，掌握从模具材料的选取到模架结构的确定的基本方法。文章按注塑模设计的基本步骤层层展开、步步深入，在设计好模具结构的基础上，采用AutoCAD、Pro/E两种造型方法对各零件造型，使设计结果更加清晰、明了。同时，作者还对型腔进行工艺分析，编写了工艺过程卡片，并在Mastercam环境下进行了仿真加工，实现了模具的制造。文章重点突出、结构分明，前半部分重点介绍注塑模结构的选取及各零件尺寸的确定，后面内容重点讲述了造型及仿真加工，使读者很容易理解，可作为注塑模初学者的参考资料。 关键词： 注塑模 模架 注射机 仿真加工 目 录 1产品工艺性分析…………………………………………………………………………2 1.1 材料性能…………………………………………………………………………2 1.2 成型特性及条件……………………………………………………………………… 3 1.3 塑料制品结构分析…………………………………………………………………… 3 1.3.1 加强肋…………………………………………………………………………3 1.3.2 圆角…………………………………………………………………………3 1.4 零件体积及质量估算…………………………………………………………4 2 注塑成型的准备………………………………………………………………………4 2.1 注塑成型工艺简介……………………………………………………………………4 2.2 注塑成型工艺条件……………………………………………………………………5 2.3 注塑机基本参数…………………………………………………………………… 7 2.4 初选注射成型机的型号和规格………………………………………………………8 2.5注射机的校核…………………………………………………………………………9 2.5.1 注射机的校核……………………………………………………………………9 2.5.2 锁模力的校核……………………………………………………………………9 2.5.3 塑化能力的校核…………………………………………………………………9 2.5.4 模具外形尺寸校核………………………………………………………………9 2.5.5 模具厚度校核……………………………………………………………………10 3.模具设计………………………………………………………………………………… 10 3.1 型腔数目的确定……………………………………………………………10 3.2 分型面位置的确定………………………………………………………………11 3.3浇注系统形式和浇口的设计…………………………………………………………12 3.3.1 主流道尺寸与形式………………………………………………………………13 3.3.2 分流道 ………………………………………………………………………… 13 3.3.3 分流道表面粗糙度………………………………………………………………13 3.3.4 浇口……………………………………………………………………………… 14 3.3.5 浇注系统的平衡………………………………………………………………… 15 3.3.6 模具材料的选择…………………………………………………………………15 3.4 确定型腔、型芯的固定方式及尺寸………………………………………………… 16 3.4.1 确定型腔、型芯的固定方式………………………………………………………16 3.4.2 确定型腔、型芯的尺寸……………………………………………………………16 3.5 成型型腔壁厚的计算………………………………………………………………… 17 3.6 确定顶出系统和机构类型…………………………………………………………… 18 3.6.1 推杆数量及结构形式…………………………………………………………… 18 3.6.2 复位装置设计……………………………………………………………………19 3.6.3 顶出机构的导向………………………………………………………………… 19 3.7脱模机构……………………………………………………………………………… 19 3.7.1 脱模力校