学位论文---注塑模具类—照相机外壳的注塑模设计.docVIP

照相机外壳的注塑模设计 Photography engine box body note mold design 院 系： 专 业/班 级： 学 号： 学 生 姓 名： 指 导 教 师： 20** 年 6 月 开题报告 １．课题的目的和意义 1.1课题研究的目的 ⑴了解聚合物的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化及其塑料的组成、分类及其性能； ⑵掌握塑料成型的基本原理的和工艺特点，熟悉成型设备对模具的要求。正确分析成型工艺对塑料制件结构和塑料模具的要求； ⑶掌握典型塑料成型模具结构特点与设计计算方法，通过训练，能够结合工程实际进行模具设计； ⑷初步掌握运用计算机进行塑料模具设计与分析的能力； ⑸初步掌握分析、解决现场成成型问题的能力，包括初步掌握分析成型制件缺陷产生的原因和提出解决措施的能力。 1.2课题研究的意义 模具被称为工业产品之母，所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张，被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。由于模具对社会生产和国民经济的巨大推动作用和自身的高附加值，世界模具市场发展较快，当前全球模具工业的产值已经达到600亿至650亿美元，是机床工业产值的两倍。 中国注塑模具行业也在快速发展，中国模具产品产值已从1993年的110亿元增长到1997年的200亿元，并超过了机床产品的产值，到2002年增长到360亿元，1996年至2002年间的年均增长速度达到14%以上，在某些行业年均增速更是高达100%。2003年模具产值已达450亿元，增长25%以上，出口3.368亿美元。 2文献综述（相关课题国内外研究的现状） 国内外塑料模具技术比较表项目 国外 国内 注塑模型腔精度 0.005～0.01mm 0.02～0.05mm型腔表面粗糙度 Ra0.01～0.05μm Ra0.20μm 非淬火钢模具寿命 10～60万次 10～30万次 淬火钢模具寿命 160～300万次 50～100万次 热流道模具使用率 80%以上 总体不足10% 标准化程度 70～80% 小于30% 中型塑料模生产周期 一个月左右 2～4个月 在模具行业中的占有量 30～40% 25～30%模具模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。日趋大型化。模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2-3微米，1微米精度的模具也将上市。多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。快速经济模具的前景十分广阔。随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。模具技术含量将不断提高。1、⑴塑件原材料分析 ⑵塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 ①结构分析 ②尺寸进度分析 ③表面质量分析 综上分析可以看出,注射时在工艺参数控制得好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 ⑶计算塑件的体积和重量 ⑷塑件注射工艺的参数的确定 2、注塑模的结构设计 ⑴分型面选择 ⑵确定型腔的排列方式 ⑶浇注系统设计 ①主流道设计 ②分流道设计 ③浇口设计 ⑷抽芯机构设计 ①确定抽芯距 ②确定斜销倾角 ③确定斜销的尺寸 ④滑块与导滑槽设计 A滑块与侧型芯(孔)的连接方式 B滑块的导滑方式 C滑块的导滑长度与定位设计 ⑸成型零件结构设计 ①凹模的结构设计 ②型芯结构设计 3、模具设计的有关尺寸计算 ⑴型腔和型芯工作尺寸计算 ①下凹模镶块型腔侧壁厚度及底板厚度计算 ②上凹模型腔侧壁厚的确定 4、模具加热与冷却系统的设计 5、相关模具零件