机械连接施工作业指导书解析.docVIP

直螺纹钢筋机械连接施工作业指导书 1.适用范围 适用于DK80+100 2-8m框架桥应力幅不大于35MPa的结构范围的直螺纹钢筋机械连接施工。 2.作业准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。 3.技术要求 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。 4.施工程序及工艺流程 4.1施工程序 钢筋下料、钢筋加工、滚压机调整、直螺纹丝头加工、钢筋连接、质量检验。 4.2施工流程 钢筋机械连接施工工艺流程图 不合格 不合格 合格 合格 施工要求 5.1钢筋加工 5.1.1钢筋下料 钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形货翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； 5.1.2开车前准备 检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。 5.1.3试车 接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查泠却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。 5.1.4滚压机调整 安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。 5.1.5直螺纹丝头加工 在定心夹钳内夾卡钢筋，钢筋的轴线装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应始终。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止，约3s后滚压头翻转，钢筋从滚压头中退回，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹滑头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。钢筋丝头长度必须满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p；钢筋丝头必须使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p；对已检验合格的丝头必须加以保护。 5.1.6钢筋连接 连接用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头和连接套规格是否一致，直螺纹牙是否完好、无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须符合下表规定： 钢筋直径mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧扭矩N.m 100 200 260 320 360 钢筋连接示意图 5.2设备要求 钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。 6.劳力组织 6.1劳力组织方式：采用架子队组织模式。 6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 每个作业工地人员配置表 序号 工 种 人数 备注 1 现场负责人 1 2 技术负责人 1 3 钢筋工 3 4 试验员 1 7.材料要求 钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结巴和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径和质量偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任取两根钢筋，对其母材质物理性能分别进行拉伸和冷弯试验。试验合格后才能使用。严禁使用不符合要求的原材；钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。每批套筒进场时需核实其进场合格证，两端有保护套进行保护，经现场试验人员复试合格后方可用于施工。钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关规定，使用前分别对每种形式 、级别、规格的连接进行型式检验。 设备机具配置 主要施工机械设备配置表 设备名称 数量 滚压直螺纹机 1台 砂轮切割机 1台 9.质量控制及检验 工班在作