《新型模板支撑系统.docVIP

新型组装式建筑模板支撑系统产品，属于新型建材是目前我国新型建筑支撑中技术先进的建筑模板工艺之一，属于当前国内新型组装式建筑模板第一代建筑新产品。 新型组装式建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。 新型组装式建筑模板支撑系统产品包括9大类，共计66种产品。分别为：墙体模板可调节主背楞、墙体模板可调节次背楞、墙体模板洞口锁具、墙体模板阳角锁具、墙体模板可调节拉条、墙体模板可循环穿墙套管、顶板模板可调节主龙骨、顶板模板副龙骨和可调节支撑顶杆等。 新型建筑施工组件式模板支撑体系包含立墙支撑系统与顶板支撑系统及框架柱支撑三大部分，可以满足施工的不同需求。立墙支撑系统由墙体模板可调节主背楞、墙体模板可调节次背楞、洞口锁具、主背楞阳角锁具（含钩头螺栓）、穿墙套管、可调节拉条及阴角锁钩组成。顶板支撑系统由可调节主龙骨、副龙骨、可调节支撑顶杆组成。框架柱支撑系统有主背楞、墙体模板可调节次背楞及固定螺栓组成。三套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置。 在传统模板工艺中，通常采用钢管、方木作为模板的主、次背楞（龙骨），门、窗洞口多采用钢管、十字扣件进行加固。模板支设简单，容易拆装、截锯，可满足各种建筑物尺寸，适用性强。但模板体系的刚度差，操作人员施工随意性较大，经常会在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象，因此施工质量难以保证。 1、钢管方木模板支撑的缺点 A. 由于方木与钢管的力学性能差异很大，往往出现因方木受压时，在与钢管接触的接点处产生变形导致跑模的现象（如下图：）， 施工质量难以保证，还需后期由工人修补，不仅浪费人工，还影响工期进度。 B. 由于方木湿涨干缩大，浇捣混凝土时，若处理不当，易翘曲和开裂，就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆等现象，也易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。 C. 由于工人对方木的随意截锯与浪费，而且截锯后的木材和钢管不可循环再利用，给施工成本的控制带来了很大困难。 D. 大量的使用木材，据统计采用传统的支模工艺，每100平米建筑面积需用木材1立方米，施工结束后将有20%～30%木材损耗，造成对森林资源的破坏。且施工现场存放大量的木材，更易造成火灾。 E. 随意搭建的支撑系统，导致现场凌乱，通行不变。 2、新型组件式建筑模板支撑体系优势 新型建筑膜拜那支撑体系采用薄壁型钢模板主、次背楞取代了传统支模工艺中 钢管、方木，节省了大量木材，且具有以下七大优势。 A、墙体模板可调节主、次背楞 主背楞由两根截面尺寸相同的方钢管焊接而成，次背楞由“C”型钢制成。主、次背楞交接处由原来的“点”接触，变为“面”接触，接触面积大，受力均匀。主、次背楞材质相同，变形一致。从而提高了模板的强度与刚度。混凝土表面平整度偏差可控制在3mm以内。 B、墙体模板洞口锁具 洞口锁具使墙体中门、窗与预留洞口的模板支模做到了规范化，利用外紧内顶的原理，在墙体两侧主、次背楞安装好后，使用锁具将两侧模板的主背楞连接，按照墙体的厚度调整锁具的尺寸，调整完毕后，用锺子敲打锁紧即可完成支模过程。操作简单、方便，避免了“跑、涨模”现象，提高了混凝土的外观质量。 C、墙体模板阳角锁具 将需连接的两根主背楞插入阳角锁具的锁套内，然后用锤子敲打锁销至锁紧，即可完成将两根主背楞垂直连接。过程简单、连接可靠、牢固。 D、墙体模板可调拉条 模板拼装完毕后，只需将墙体可调拉条一端与地面预埋定位点钩好，初步调好尺寸，另一端与模板主背楞锁紧，通过微调花兰螺栓即可完成对墙体垂直度的调整，操作过程简单，可使墙体垂直度偏差小于3 mm。 E、墙体模板可循塑料套管 在拼装墙模板时，安装长度与墙体厚度相同的塑料套管，即是穿墙螺栓的套管，又起到控制墙体厚度的作用。由于该套管外形设计为“大小头”，模板拆除后可很方便地将剔出墙体重复使用。 F、楼板模板可调节主、副龙骨 依据房间的尺寸，只需将主龙骨调节至合适的长度，然后将副龙骨端头插片插入主龙骨上的蝶形锁扣内，主、副龙连接为整体，形成刚度较大模板水平面骨架， 从而有效地控制了面板铺设的平整度。 G、楼板模板可调节支撑顶杆 模板主龙骨与支撑顶杆采用托片锁销固定，不仅增强了模板支撑体系的空间强度与稳定性，而且可提高了模板水平标高调节的精度，可将模板表面标高偏差控制在±2㎜以内。模板体系可承竖向荷截：15KN/㎡。 与大模板对比 1、大模板是一种单块面积较大的大型模板，模板的高度根据层高和内外墙位置选用，大模板的宽度根据房间的开间、进深确定。模板刚度大，不易变形，单块模板面积大，模板拼缝少，因此在混凝土浇筑过程中不易“跑模、涨模”，混凝土浇筑质量好。施工采用塔吊进行垂直、水平运输、吊装、拆除，工业化、机械化程度高，施工速度快。在北京市高