模板安装与拆除施工方案描述.doc

模板安装与拆除施工方案 一、施工准备 1、材料及主要机具： 1）木胶合板块：长度为1830；宽度915mm、厚度18mm，?48*3.5钢管。 2）连接附件：扣件、紧固螺栓。 3）支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木方（5×10cm）。 4）脱模剂：水质脱离剂。 5）工具：活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板。 2、作业条件： 1）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2）轴线、模板边线放线完成后，把水平控制标高引测到预留钢筋 上，并办好预检手续。 3）柱子、剪力、梁、板墙钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已 安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 4）预组拼装模板： 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 按模板设计进行拼装，采用铁钉将木胶板与方木拼成整片模板，接 缝处要用双面胶粘贴严密。 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸、其对角线、平整度、 外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。按照配模图编号，并均匀涂刷脱模 剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口。 二、操作工艺 1、墙柱模板安装 1）、墙柱支模方法：胶合板面板外侧的立档采用50*100方木，横档（又称牵杠）采用?48*3.5钢管，两侧胶合板用穿墙螺栓拉结。 2）、墙柱模板安装时，根据弹好的边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，涌线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块模板组装时，上下竖缝要相互错开，先立两侧，后立中间部分。 待钢筋绑扎后，按同样的方法安装另一侧模板及斜撑等。 3）、为了保证墙柱体的厚度，在两侧模板之间可用小方木撑头，小方木要随砼浇筑逐个取出。为了防止浇筑砼的墙身鼓胀，可用8—10号的铅丝或直径12—16mm螺栓拉结两侧的模板，间距不大于1m。 4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 2、梁模板安装工艺： 1）在基础筏板、楼层面上弹出梁的轴线，并复核。 2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度＞4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的l／1000～3／1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。 4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 3、楼板模板安装： 1）采用?48*3.5钢管脚手架搭设排架，在排架上铺放50*100方木，间距400左右，作为面板的楞木，在其上面铺设木胶合板。 2）脚手架排架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支架安装的牢固与稳定性，并根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 3）铺设木胶板模板，用钉子把木胶板与方木丁在一起。必须保证模板拼缝的严密。 4）在相邻两块木胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 5）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 4、模板计算书 模板支架搭设高度米，基本尺寸为：B×D=250mm×700mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.20米梁底支撑钢管的计算 　　作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 　　1.荷载的计算： 　　(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： 　　q1 = 25.000××0.800=13.00kN/m 　　(2)模板的自重线荷载(kN/m)： 　　q2 = 1.500×0.800×(2×+0.250)/0.250=7.44kN/m 　　(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 =(1.000+2.000)×0.25×0.800=0.6k