模具结构简析描述.pptVIP

Folie Nr. 1 原则三: 防止浇口位置所导致的变形因素 偏心现象会导致: 经验公式确定浇口大小: 浇口大小实用经验值: 浇口设计时的注意点: 经验公式确定分流道直径: 筋使用的优劣比较: 避免壁厚不一致 避免尖角 圆角半径对应力集中系数的影响 顶针 配合面长度2.5-4 d 配合面长度2-3 d 斜面顶要设置防滑装置 二次顶出机构 弹簧,气压或液压 工作过程 + (1) 先整体后部分 开闭器 + (2) 先部分后整体 延时顶针 延时顶出构成 顶出延时 先顶产品后顶料头 / 先顶料头后顶产品 精定位块 型腔较深且成品无插破(对擦面)的情况下使用;防止型腔错位 一般用于成品有插破角(对擦面角度)且成品插破角较小的情 况下; 防止精 度不够从而破坏插破面. Serienkühlung + Zusetzen des Kühlkanals wird sofort erkannt - Temperiermedium erw?rmt sich von Formteil zu Formteil Parallelkühlung + Gleichm??ige Formteilkühlung - Keine Erkenntniss über ?Verstopfungsgrad“ Temperierung flacher, runder Formteile 水路的设置应靠近高热量区(如浇口附近) ; 远离低热量区(如型腔最远处) . 分型面 高溫 等温线 冷却液 区域3 区域 1 区域 2 冷却液 等温线 区域 2 TM002P04 冷点区域不能加冷却回路: 冷点指壁厚较薄处,滞留区和熔体对接处. 不要在此区域加冷却回路 水道长度尽可能短 不要在此区域加冷却回路 平衡的设计 不平衡的设计 冷却流道的平衡设计 小型芯的冷却 大型芯的冷却 冷却通道直径确定: 无论多大的模具,水孔的直径不能大于14mm, 否则冷却液难以 形成紊流. 一般水孔直径可根据产品的平均壁厚来确定. a. 平均壁厚小于等于2mm时, 水孔直径取8-10mm; b. 平均壁厚为2-4mm时, 水孔直径取10-12mm; c. 平均壁厚为4-6时, 水孔直径取12-14mm. D : 直径为8-14mm 冷却通道一般经验值: P : 节距为3D至5D d : 深度为1.5 D至3D ( 12 – 15mm) 其中： 注意: 冷却通道尽量多且分布紧密。 应避免的几种情况: 型腔温度差 ?T = 12,3 K 接头漏水 型腔温度差 ?T = 1,8 K 不漏水: (1) 直浇口 + 可使用大浇口，保压时间长 - 浇口残迹大 - 手工分离产品和料头 直接浇口 (2) 点浇口 (适用于三板模) + 浇口直接在产品上 - 料头大,回料多 流道 拉料穴 分型面 1 分型面 2 + 自动断开产品和料头 (3) 潜伏浇口 + 浇口残迹小 - 浇口易磨损 + 自动断开产品和料头 (4) 潜伏式浇口 (搭接的) + 浇口可设置在产品背面 - 产品成型后需切除浇口. - 浇口处钢材容易损坏.必须韧性好而不是硬度高. 故不宜采用渗碳钢 (5) 弯钩式潜伏浇口 + 浇口可设置在产品背面 - 产品不易顶出并且只适用于某些软塑料如PE,PP等 - 浇口应做成一半对一半,因一旦有杂料难以清除 - 浇口大小受限制 (6)侧浇口 - 成型后需切除浇口. + 适用于原形或圆柱形产品,无熔接痕,无变形. (7) 轮辐式浇口 + 材料流动方向一致；无流动痕,无变形 - 成型后需切除料头 (8) 环型浇口 - 成型后需切除浇口. + 适用于原形或圆柱形产品,无熔接痕,无变形. 浇口直径: d = N C? √A 式中 A: 制品的总表面积 , mm2 N,C: 经验参数 具体取值方法如下: 制品壁厚(mm): 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 C = 0.178 0.206 0.230 0.242 0.272 0.294 N = 0.6 (PE, PS) 0.7 (PC, PP, POM) 0.75 (ABS) 0.8 (PA)