深基坑支護搅拌桩套打混凝土灌注桩之实践修改.docVIP

深基坑支护搅拌桩套打混凝土灌注桩之实践 江苏建科建设监理有限公司（210008） 郝为峰 王保山 【摘 要】 深基坑支护方案中，采用深层搅拌桩套打混凝土灌注桩之做法，近几年得到不断推广和应用。本文介绍了苏州圆融星座基坑支护工程，深层搅拌桩套打混凝土灌注桩的施工工艺和技术、质量控制要点，具有一定的借鉴和参考作用。 【关键词】 基坑支护 深层搅拌桩套打混凝土灌注桩 施工工艺 技术控制 质量控制 苏州工业园区圆融星座基坑支护工程，在苏州地区首次使用了深层搅拌桩套打混凝土灌注桩，有效控制了基坑的变形和地下水渗漏，保证了大面积深基坑安全。 围护钻孔灌注桩设计为两种规格：直径φ1000钻孔桩，桩长31.1m，共185根；直径φ1100钻孔桩，桩长34.1米， 共335根；φ850@600三轴水泥土搅拌桩沿基坑外侧设置三排，外侧一排桩长26.5m，内侧两排桩长18.5m（剖面设计详见附表三）。考虑到内、外两侧搅拌桩的不同作用，外侧一排三轴搅拌桩，套打一孔施工，水泥掺量20%，另外掺膨润土10%；内侧二排三轴搅拌桩，搭接250mm施工，水泥掺量15%，另外掺膨润土5%；搅拌桩水泥采用P.O.42.5，水灰比为1.2～1.5。 由于本工程三轴搅拌桩套打灌注桩在苏州地区首次使用，没工程实例可以借鉴，为确保支护桩（混凝土灌注桩）施工时不破坏止深搅桩止水帷幕，经参建各方及专家讨论，认为本区域土层的粉性强、渗透性大，套打部分的搅拌桩和作为隔水的搅拌桩不要搭接。根据上述建议，在原设计方案基础上对搅拌桩的排距进行了调整，即外侧一排止水搅拌桩与内侧两排搅拌桩之间，留置250mm的间隔，调整后方案见图四。 三、搅拌桩内套打钻孔灌注桩的成孔试验 为保证施工顺利进行，现场进行了两次三轴搅拌桩内套打钻孔灌注桩的成孔试验。试验方法及技术指标如下：1）试验选择在4根三轴水泥土搅拌桩进行，其中2根为一组，桩长18.5m、搭接250mm；2）搅拌桩水泥土配制，水泥掺量15%、膨润土掺量5%；3）三轴水泥土搅拌桩施工后第7天，进行了第1根钻孔灌注桩成孔，孔径1000mm、孔深20.25m，采用正循环钻进成孔，利用原土孔内自然造浆护壁。 成孔后随即进行首次检测，其后每6小时检测监测一次。具体检测数据见下表，检测结果显示，孔壁稳定性良好。2号试成孔于三轴水泥土搅拌桩完成后第10天完成，方法同上，检测数据见下表。 1号孔检测数据表 序　号 测孔时间 最大值 最小值 孔　深 沉　渣 1 2010/1/10. 12：52 1058mm 1018mm 20.40m 6cm 2 2010/1/10. 18:50 1054mm 1015mm 20.35m 11cm 3 2010/1/10. 00:50 1051mm 1009mm 20.30m 15cm 4 2010/1/10 06:50 1048mm 1005mm 20.29m 17cm 说明：成孔结束时间为2010年1月10日12：52，孔径1000，设计孔深20.25m。 2号孔检测数据表 序　号 测孔时间 最大值 最小值 孔　深 沉　渣 1 2010/1/13 15：00 1046mm 1015mm 20.46m 5cm 2 2010/1/13 19:00 1044mm 1011mm 20.39m 12cm 3 2010/1/13 23:00 1040mm 1007mm 20.34m 17cm 4 2010/1/13 03:00 1039mm 1003mm 20.30m 21cm 说明：成孔结束时间为2010年1月1３日12：52，孔径1000，设计孔深20.25m。 从两次试成孔的监测上来看，孔壁稳定性、孔底沉余、垂直度都较理想。说明在三轴搅拌桩施工完7～10天，紧跟套打钻孔灌注桩，并采用正循环钻进成孔，原土孔内自然造浆护壁，是完全可行的，孔壁稳定性良好。 四、施工方案及施工过程 施工顺序为先进行搅拌桩止水帷幕施工，其后进行内侧搅拌桩施工。即用一台三轴水泥土搅拌桩机（PAS-200VAR）先行施工外侧三轴水泥土搅拌桩（桩长26.5m，套打一圈，水泥掺量20%，另掺10%膨润土），48小时内另一台三轴水泥土搅拌桩机同时施工里侧两排三轴水泥土搅拌桩（桩长17.9/18，5m，搭接250，水泥掺量15%,另掺5%膨润土）。 水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，外侧三轴水泥土搅拌桩下沉速度应控制在0.5m/min，提升速度应控制在1.0m/min；内侧两排下沉速度为0.5m～1.0m/min，提升为1.0～1.5m/min，在粉土、粉砂地层内应控制钻杆提升速度，控制在1.0m/min之内。在成桩过程中应对每拌