混凝土施工及養护作业指导书5-18.docVIP

武汉货车外绕预制T梁场相关配套工程 特殊工序作业指导书 （混凝土浇筑及养护） 编制： 审核： 批准： 中铁七局集团第三工程有限公司货车外绕线分公司 二零零八年一月七日 预制T梁混凝土施工作业指导书 一、工程概况 货车外绕线项目部负责预制通桥（2005）2101之32、24米T梁，每片T梁混凝土用量为53.34方，采用高性能C55混凝土，为了保证混凝土浇筑质量，我部采用混凝土集中拌和方式，施工配合比根据混凝土浇注前粗、细骨料含水率实测值进行配置。混凝土振捣采用插入式振捣与附着式振捣相配合的方式，混凝土养护采用自然养护和蒸气养护相结合的方式。 二、引用标准 GB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁技术条件》； TB10415-2003《铁路桥涵工程质量检验评定标准》； 铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》； 铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 QB/QJHW:GYXZ-2008《预制后张法预应力混凝土铁路桥预制梁施工工艺细则》。 三、主要施工工具及设备 序号 设备名称 数量 备注 1 混凝土搅拌站 1 每小时生产90方混凝土 2 混凝土运输小车 2 每车2.0方 3 插入式振捣棒 12 每个作业班4台，备用2台 4 附着式振捣器 34 外侧模振捣，每个断面同时开4台 5 250kw发电机 1 应急备用 四、混凝土生产 1、材料 1.1物资管理部门应对进场的每批材料（水泥、矿粉、外加剂、砂石料）进行计量和质检验收，如有有无出厂检验报告等，达不到标准要求的应予退货。 1.2 所有材料进场后，先由试验室对各种材料按相应的标准进行复检试验，经认定检验合格的方能投入使用，检验要求如下： a)水泥：按批（散装不大于500t，袋装不大于200t）取样试验，应符合GB175－2007标准的规定。 b)矿粉：按批（50t）取样试验，应符合GB/T18736-2002和GB/T18046-2000的规定。 c)外加剂：按批（30t）取样试验，应符合GB8076－1997的规定。 d)骨料：按批（以连续进场数量不超过400m3或600t）取样试验，应符合TB/T3054－2002标准的规定。 e)混凝土的所有材料还应满足铁建设[2005]157号文关于耐久性的要求。 1.3 所有材料应按本厂《物资管理制度》规定进行存放、标识，并做好防潮、防腐措施，应保证材料在整个过程中不变质。 1.4 班组必须接到许可通知后才能使用相应材料。如有疑问，应立即进行汇报。 1.5 砂石料在每次投产前还应做实际的含水率，并以此调整混凝土的施工配合比。 1.6在开工前，要通过试验确定施工配合比，拌制的混凝土要符合《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》的要求。 1.7在正式生产T梁之前，应进行混凝土试浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验，发现问题及时调整。 1.8 混凝土应按规定进行取样试验。 1.9 混凝土应按规定进行养护。 2、混凝土生产 2.1 搅拌混凝土采用强制式搅拌机及电子计量集中配料系统。其计量部分应按规定进行定期检定、校正。 2.2混凝土搅拌前，应由实验室根据测定的粗细骨料含水率确定混凝土施工配合比。 2.3 在每次的混凝土施工中，实验室应派专人开始生产时监控混凝土的实际配料误差、在混凝土浇筑过程中监控坍落度、含气量、温度，一般情况下每50立方抽测1次。 2.4 混凝土的最大配料误差应符合下列规定： 胶凝材料（水泥、矿粉）：±1%； 外加剂：±1%； 粗、细骨料：±2%； 拌和用水：±1%。 2.5 混凝土的生产程序为： a)骨料仓进料：即电子系统开启砂子门进料后，连续开启石子门进料。并可再连续启动矿粉输送机进料； b) 骨料斗上料：即开启骨料仓卸料门向骨料斗内放料，同时添加外加剂； c) 胶凝材料斗上料：即电子系统在骨料仓进料和骨料斗上料的同时启动水泥输送机上料。并可连续启动矿粉输送机上料； d)投料：即提升骨料斗，直至将骨料斗内全部材料向搅拌机内投放完。当骨料开始投放后，开启胶凝材料斗卸料门，直至胶凝材料全部卸出。 e)加水：即当混凝土掺和物基本搅匀时，启动时控电磁水阀，系统自动完成加水过程； f)搅拌：加水30s后，视混凝土的搅拌情况（以满足坍落度为16-20cm为度）决定是否补充水分。 g)放料：当混凝土搅拌时间达到180s，且混凝土运输斗已准确对位时，开启搅拌机出料门卸料，卸料完成后出料门自动关闭。 注：a、b、c步骤可在e、f、g步骤的同时进行，但d步骤必须在g步骤完成后进行。 3、夏季生产措施 以混凝土入模时温度不超过35℃为