单元一化工械检修管理制度.doc

单元一 化工机械检修管理 现代化工生产中，人们主要生产活动是通过化工机械进行的，由于机械磨损、腐蚀会逐渐丧失精度，甚至破坏，若不及时进行恢复性检修，缺陷会越来越扩大，轻者会出现故障，重者可能酿成事故，使机械过早地报废，危及生产，给企业造成投失和浪费。因此，机械的检修是必不可少的。检修是以最低的费用保证化工机械的使用可靠性和人身的安全。为达此目的，需要采取许多重要措施来加以保证，如计划、经验的利用，设计的改进．有关制度的落实等，使维修需要和资产损失大大减少，延长机器设备的使川寿命，增加生产效益，降低产品成本以及其他附带的一系列经济和社会效益等，如图1 一1 一1 所示。 图1-1 修理目的示意 一、机械检修管理制度 （一）化工机器设备修理的管理制度 1、化工机器、设备的修理方式 机器、设备的修理一般有两种方式（图1-2) ：一种是事后修理，即机器、设备由于磨损或其他原因出现故障或不正常状态，在不能继续使用的情况下进行修理，这种修理带有强制的性质，其目的是恢复和保证机器设备的正常技术状态。另一种是顶防性修理，即机器、设备在不能继续使用之前或不能维持一个检修间隔期之前预先进行修理，其目的除了恢复机器、设备的技术状态外，同时预防在生产中突然发生故障。 图1-2 设备修理方式 预防维修的结果能使故障停机造成的修理费用和生产损失减少。显然，增加预防维修工作会使人力、物力费用上升，但从总体来看，这些费用的增加，必然会从修理费用和生产损失的减少中得到更多的补偿。当然，过多的预防维修，也将导致经济上的损失。因此必须承认有一定数量的事后修理，以使维修工作在经济上保持合理性。预防维修对总的经济效果的影响如图1-3 所示。 图1-3 预防维修对总的经济效果的影响 随着现代工业生产的发展，机器、设备的故障停机将造成大量损失。因此，预防性的修理，已在各个工业发达国家中逐渐处于主导地位。 预防性修理有两个主要体系：一是前苏联的HHP （计划预修制），它是以检修修理周期结构和复杂系数为主要依据；二是美国的PM （预防维修制），它是以日常点检和定期检查为主要手段。这两种修理制度既有差异，又有共性，都有不同程度的发展。目前，HHP 除仍以修理周期结构为基础编制预修计划外，还根据实际运转台时和技术诊断来修正修理计划。PM 又提出了根据修理记录找出磨损规律，用以确定修理周期，省去检查工作。在日本，PM 又发展成为TPM （全员参加的生产维修制），即实现全效率、全系统、全体成员参加。近年来，又发展了一种被称为预知维修的新技术。预知维修的出现，是由于预防维修这种制度有缺陷，一是PM 的主要费用是由检查工作产生的，而准确确定最合理的检查间隔期是很困难的；二是预防维修的实际措施中带有一定的盲目性，有些还可以使用的零件被更换了。预知维修的发展，也是基于监测技术的迅速发展。这些技术可以指出即将可以发生的故障以及发生故障的部位。 从图1-4 可知，采用预知维修可以减少停工和降低原材料消耗，故最优范围由位置A 向右遇到位置B ，说明预知维修所多耗的监测工时带来了总的经济效果的提高。 图1-4 预防维修预知和维修的比较 2、HHP （计划预修制）与PM （预防维修制）和预防维修与预知维修的区别分别见表1-1和表1-2 。 表1-1预防性两种修理体系基本内容表 HHP （计划预修制） PM （预防维修制） 以修理周期结构和复杂系数为基础① 日常维护（检修规程中规定）② 计划修理小修理：易损零部件清洗、调节、更换中修理：主要零部件拆卸检查、个别主要部件更换大修理：除机体、机座不动外，其余均进行解体、拆卸、检查，修理、更换或重装系统停车修理单系列：全系统停车检查和单机大修理是同时进行的多系列：为消除生产过程中公用系统存在的缺陷，管线、电缆更换，基建、措施项目与生产设备接头连通③ 在年末进行的技术检查的基础上，根据设备开动台时以及设备缺陷的统计，作为编制修理计划时的参考依据 以日常点检和定期检查为基础① 日常维护：为保持设备规定的技术状态，直接预防设备发生故障而进行的清扫和润滑工作② 预防性检查：按照检查标准对设备进行检查，查出异状，发现隐患③ 计划修理：当故障还处在初期阶段就进行调整或修理，以减少或消灭设备故障的发生④ 改善修理：根据预防性检查（点检）结果所发现的缺陷和故障，提出对设备的可靠性等改进要求，有计划地进行改善设备结构的修理⑤ 事后修理：设备突然发生故障而进行的修理⑥ 记录分析：通过对设备的检查记录、故障记录等提出防止故障再发的措施。调整修理计划，安排改善性修理计划 表1-2 预防维修与预知维修的区别 预防维修 预知维修 分析方法 根据设备的维修记录，估计零件的使用寿命 建立零件的标准工作曲线或临界量值，对设备进行全面评价