原理图PC板设计制作规范.doc

原 理 图 . P C B 板 设计制作规范 文件编号 : 文件版本 : 文件制定日期 : 文件名称 : 原理图.PCB板设计制作规范 内容: 一. 目的 : 为了提高生产效率和生产质量,降低产品成本, 需要设计出一块能满足技术要求, 功能完善,布局合理且安全可靠,实用美观的电路图样,特制定以下具体要求。 二 . 范围 : 此PCB设计制作规范细则只适用于常禾公司AMP研发使用。 三 . 定义 : 导通孔(via) : 一种用于内层连接的金属化孔,但其中并不用于插入元件引线或增强材料。 埋孔(Buried via) : 未延伸到印制板表面的一种导通孔。 过孔(Through via): 从印制板的一个表层延展到另一个表层的导通孔。 元件孔(Component hole): 用于元件端子固定于印制板及导电图形电气联接的孔。 四 . 主题 : PCB板材要求: 确定PCB所选用的板材, 一般用FR-4(双面或多层板及玻纤板)或FR-1(单面板),或CM-1 (半玻纤板),均要求防火等级在94-V0以上; 板材最小铜厚度依电流大小决定, 一般选 用1~2 OZ/Ft2. 即当电流较小时使用1 0Z/Ft2 ,当电流较大时使用2 0Z/Ft2.在选用 PCB板时一定要注意PCB板的五项安规标识(UL认证标志,生产厂家, 厂家型号,UL认证 文件号,阻燃等级)是否齐全,同时要求PCB板必须符合RoHS要求。 4.2 PCB设计制作要求 4.2.1 电子电路绘图使用软件要求统一使用Protel 99 SE, 便于以后其他工程师均可以修改 和整理文档资料。 在整机原理图中都要求有原理方框总图和原理子图, 方框总图要求整机所有功能和信 号流程; 各原理图要求整齐, 信号流程清晰,一目了然, 不能将原理功能交叉. 混乱绘 制,尽量少使用网络标示。 4.2.3 在PCB布板时, 都要求使用网络布线, 可以提高PCB板的正确性。 4.2.4 原理图中的序号数值要求和PCB板中的序号数值一一对应;PCB元件值不允许印刷在PCB 板中,只允许出现位号,位号大小最小高0.8宽0.1。 4.2.5 原理图和PCB板绘制完成后都要求输入公司统一的文件标题(参考图一) 在图一中需要注意的是图面版本的问题, 版本号统一从XX00开始,XX表示 为机种代码, 00表示从0版开始,流水号作业, 同时需要在图面之中注明更改位置。 图 一 在PCB布板时, 所有机械尺寸都要求绘制在机械层面, 尽量少用禁布线层; 所有孔 定位尺寸都必须使用坐标尺寸, 那样才能精确明显; 切不可用手自由定尺寸, 这样 会造成很大的误差。 制成板的元件布局应保证制成板的加工合理,以便于提高制成板的加工效率和直通率, PCB布局选用的加工流程应使加工效率提高。 以下为PCB的6种主流加工流程表如图二: 图 二 PCB过孔最小要求≥0.3mm, 焊盘单边要比过孔大0.1mm,(一般采用0.5~0.7mm)。 (参考图三)图示单位mm,所有SMT元器件焊盘不可有过孔,即使有也需要用绿油层隔开. 图 三 PCB最小线径单面板0.3mm，双面板要求0.2mm,边缘铜箔最小1.0mm。 最小线宽与线宽距离单面板要求0.3mm，双面板0.2mm,铜箔与板边最小距离为0.5mm。 元件与板边最小距离为5.0，焊盘与板边最小距离为4.0mm。 4.2.10 AI元件布置位置及PCB板留板边(图示单位mm): 图 四 A. AI插件孔的定位及大小. 此必须保证进料边的孔中心位置到边距为5x5mm,直径为 4.0mm, 另一孔为直径4x5mm宽的椭圆。 图中所示V-CUT 方向虚线为AI元件脚最大位置范围,不可超出此范围,否则会造成AI 困难,需用手工处理,影响生产效率;在必要时此位置可布手工插件。 B. 在PCB板设计时,元件脚位置尺寸与板边距离最少要有5.0mm的距离. 当元件脚位 置与PCB板有效边距离大于2.0mm时, PCB板留边V-CUT宽度尺寸应为5.0减去 大于2.0的尺寸所得到的尺寸; 当元件脚位置与PCB板有效边距离等于2.0mm时, PCB板留边V-CUT宽度尺寸应保证3.0 mm; 当元