南钢规程3 水煤(冲渣水)0311.doc

南京钢铁联合有限责任公司技术标准 高炉水煤工岗位 炼铁新厂工艺技术规程（试行） 高炉系统 冲渣水部分 目 录 1.工艺流程与平面布置 1 2.主要工艺参数、设备性能及构筑物规格、型号 1 3.性能参数及运行参数(设计值) 1 4.干渣坑………. 1 5.渣滤池………. 1 6.排水泵组性能参数 1 7.水渣槽………. 1 8.冲渣系统的操作程序 1 10.水渣槽集水坑排水泵的操作 1 11.补充新水的操作 1 12.常见故障及处理 1 13接班……….. 1 14.设备检查…… 1 15作业检查….. 1 16交班……….. 1 17冲渣循环系统操作说明 1 高炉冲渣工操作技术规程 1.工艺流程与平面布置 1.1 工艺流程 底滤法水渣工艺（亦称“OCP”） 系统主要由四部分组成：渣滤池、冲渣泵场、水渣槽泵场和干渣坑。其主要的设施包括：冲制箱、水渣沟、水渣槽、简易事故干渣坑、排气装置、渣滤池、热水池、泵站、桥式抓斗吊、堆渣场、冷却塔等。其工艺流程为：1号、2号铁口的下渣在主铁沟中与铁水分离后经冲制器将熔渣粒化，渣水通过水渣沟进入渣滤池；3号铁口的下渣在主铁沟中与铁水分离后经冲制器将熔渣粒化，渣水通过水渣沟进入水渣槽，再经水渣槽下部渣浆泵将渣水通过管道打入北出铁场侧的水渣沟并进入渣滤池；进入渣滤池的水和渣，由渣滤池底部-4.500砾石层过滤后，流进设在底部的穿孔集水管，经池外 -5.000管廊内热水管DN600进入渣滤池下面的热水池，热水由渣滤池旁的立式提升泵送到冲渣泵场冷却塔冷却降温；冷却后的水集中在冷水池内，由冲渣泵加压送至冲制水箱循环使用；过滤后存留在渣滤池内的（干）水渣，经桥式抓斗吊抓入堆渣场，用火车或汽车外运。 1.2 平面布置 1.2.1主过滤设施及水系统设施：渣滤池、冲渣泵场布置在北出铁场侧。水渣槽、事故干渣坑布置在南出铁场侧。其中：水渣系统冲渣泵场冷水供水泵P310、P320、P330、P340为露天布置。渣滤池区域设置桥式起重机二台，带驾驶室及空调，其中1台配电动葫芦。冲渣泵场冷水池上设有二座冷却塔。 1.2.2简易事故干渣坑：布置在高炉的270°侧。 1.2.3水渣槽：布置在高炉的270°侧，主要接受3号铁口冲制下渣的渣水。 1.2.4排汽筒：在距1号、2号水渣冲制器约6m处各设有一个（1#、2#）圆形排汽筒，在水渣槽上部设有一个（3#）排气筒，而在水渣渣滤池旁设置了4#排气筒。 2.主要工艺参数、设备性能及构筑物规格、型号 2.1 主要工艺参数（设计值） 高炉有效容积： 2000m3 日产生铁量： 4400 t（平均） 5000t（最大） 日产熔渣量： 1276 t（平均） 1450t（最大） 每日出铁次数： 12次 每次出熔渣量： 106t（平均） 121t（最大） 每次出铁时间： 约80min 渣流速度： 6t/min（正常） 10t/min（最大） 渣水比： 1:7（正常） 1：4.3（事故） 冲渣水量： 2600m3/h 冲渣水压： ≥0.25MPa 冲渣水温： ≤600C 成品水渣含水率：≤20% 2.2 水冲渣循环系统设备配置： 序号 设备 编号 规格名称 性能、型号 数量 （台） 配置电机 容量kW 电压 V 备注 工作 备用 总计 一 渣滤池 1 P310 送冷却塔供水泵 Q=1300m3/h，H=28m； 立式泵；电机YKK500-8 2 1 3 N=220 10000 间断 2 LIFT 310 桥式起重机 型号－QZ型； 起重量10t 跨度31.5m起高17m。 2 2 N=22，N=11， N=2.2。 380v 间断 配电动葫芦 1 1 14.6 380v 间断 3 V310 P310泵出口电动阀 3 3 1.1 380v DN500 4 V311 渣滤池过滤水电动阀 4 4 2.2 380 DN600 5 V312 渣滤池排空电动蝶阀 4 4 0.75 380 DN600 6 V313 渣滤池反洗电动阀 4 4 2.2 380 DN600 7 V314 渣滤池补充水电动阀 1 1 0.2 380 DN250 8 V315 渣滤池排气电动通风阀 802.100-0.2 4 4 1.5 380 DN2000 9 V316 供水总管电动阀 1 1 1.5 380 DN700 10 V317 反洗水总管电动阀 1 1 2.2 380 DN600 11 V318 轴封冷却水