溫度测量原理及常见故障处理20100712.docVIP

生 产 培 训 教 案 培训题目：温度测量原理及常见故障处理 培训目的：使被培训人员掌握电厂常用测温元件、温度表的工作原理及常见故障的处理方法。 内容摘要： 1、电厂热电偶、热电阻、双金属温度表、压力式温度表测量原理。 2、上述温度测量元件常见故障处理方法。 培训内容： 热电偶测温原理及常见故障处理方法 （一）热电偶测温原理 热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一。其优点是：①测量精度高。因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。②测量范围广。常用的热电偶从-50~+1600℃均可边续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃（如金铁镍铬），最高可达+2800℃（如钨-铼）。1．热电偶测温基本原理2．热电偶的种类及结构形成1）热电偶的种类1988年1月1日起，热电偶和热电阻全部按IEC国际标准生产，并指定S、B、E、K、R、J、T七种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。(2)热电偶的结构形式 ① 组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固；③ 补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠；3．热电偶冷端的温度补偿 电偶材料，降低成本，通常采用补偿导线把热电偶的冷 端（自由端）延伸到温度比较稳定的控制室内，连接到 t0≠0℃时对测温的影响。100℃。 4、要根据所配仪表的不同要求，选用补偿导线的线径。 （二）热电偶常见故障处理方法 正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值，保证产品合格，而且还可节省热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。除了补偿导线接反，用错及接线松动引起的常见误差外（处理方法：正确使用补偿导线，紧固接线端子），安装不正确，热导率和时间滞后等误差，它们是热电偶在使用中的主要误差。 1、安装不当引入的误差 如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃；热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。 2、绝缘变差而引入的误差 如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。 3、热惰性引入的误差 由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏，应及时校正及更换。 4、热阻误差 高温时，如保护管上有一层煤灰，尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传导，这时温度示值比被测温度的真值低。因此，应保持热电偶保护管外部的清洁，以减小误差。 故障现象 原 因 分 析 检 修 方 法 热电势比实际值小(显示仪表指示偏低) 1.电偶内部电极漏电（短路）。 2.热电偶内部潮湿。 3.热电偶接线盒内接线柱间短路。 4.补偿导线因绝缘烧坏而短路。 5.热电偶的电极变质或热接点将要腐蚀断。 6.补偿导线与热电偶在型号上配接错误。 7.补偿导线与热电偶极性接反。 8.热电偶安装位置和插入深度不符合要求。 9热电偶冷端温度过高。 10.热电偶型号与二次仪表型号不一致。 经检查若是由于潮湿所引起,则可将热电偶烘干,若是由于瓷管绝缘不良,则应予以更新。 将热电偶保护套管和热电偶分别烘干,并检查保护套管是否有漏气、漏水现象、对不合格的保护套管应予以更新。 打开接线盒,把接线板刷干净。 将短路点找出处理或更换新的补偿导线。 更换热电偶。 更换成同类型的补偿导线。 重新接正确。 改变安装位置和插入深度。 冷端移开高温区。 更改成同类型的。 热电势比实际值