溴化鋰吸收式制冷机工作原理特点及相关产品参数.docVIP

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溴化鋰吸收式制冷机工作原理特点及相关产品参数

溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 ??? 溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂,以水为制冷剂,利用水在高 真空下蒸发吸热达到制冷的目的。为使制冷过程能连续不断地进行下去,蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所? 吸收,溶液变稀,这一过程是在吸收器中发生的,然后以热能为动力,将溶液加热使其水份分离出来,而溶液? 变浓,这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水,经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。 ??? ?? 溴化锂吸收式制冷机的特点   一、优点   (一)以热能为动力,电能耗用较少,且对热源要求不高。能利用各种低势热能和废汽、废热,如高于20kPa(0.2kgf/cm2)表压饱和蒸汽、高干75的热水以及地热、太阳能等,有利于热源的综合利用。具有很好的节电、节能效果,经济性好。   (二)整个机组除功率很小的屏蔽泵外,没有其他运动部件,振动小、噪声低、运行比较安静。   (三)以溴化锂溶液为工质,机器在真空状态下运转,无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、无公害、有利于满足环境保护的要求。   (四)冷量调节范围宽。随着外界负荷变化,机组可在10%~100%的范围内进行冷量的无级调节。即使低负荷运行,热效率几乎不下降,性能稳定,能很好适应负荷变化的要求。   (五)对外界条件变化的适应性强。如标准外界条件为:蒸汽压力5.88 X 105Pa(6kgf/cm2)表压,冷却水进口温度32,冷媒水出口温度10的蒸汽双效机,实际运行表明,能在蒸汽压力(1.96~7.84) X 105Pa(2.0~8.0kgf/cm2)表压,冷却水进口温度25~40,冷媒水出口温度5~15C的宽阔范围内稳定运转。   (六)安装简便,对安装基础要求低。机器运转时振动小,无需特殊基础,只考虑静负荷即可。可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。安装时只需作一般校平,按要求连接汽、水、电即可。   (七)制造简单,操作、维修保养方便。机组中除屏蔽泵、真空泵和真空间等附属设备外,几乎都是换热设备,制造比较容易。由于机组性能稳定,对外界条件变化适应性强,因而操作比较简单。机组的维修保养工作,主要在于保持其气密性。 二、缺点   (一)在有空气的情况下,溴化锂溶液对普通碳钢具有强烈的腐蚀性。这不仅影响机组的寿命,而且影响机组的性能和正常运转。   (二)机组在真空下运行.空气容易漏入。即使漏入微量的空气,也会严重地损害机组的性能。为此,制冷机要求严格密封,这就给机器的制造和使用增添了困难。   (三)机组的排热负荷较大,因为冷剂蒸汽的冷凝和吸收过程均为排热过程。此外,对冷却水的水质要求也比较高,在水质差的地方,使用时应进行专门的水质处理,否则将影响机组性能的正常发挥。 ????? 溴化锂吸收式制冷机与电制冷空调机组的比较(一) ----摘自《全国暖通空调制冷1996年学术年会论文集》P435-437页   对溴化锂吸收式制冷机与其它制冷机进行比较研究,认为:在一些特定场合(如高温环境)大型集中式中央空调设计中,选用溴化锂吸收式机组是利大于弊的;而在现有的条件下:电力取消电力增容费、螺杆式压缩机CNC加工技术的提高、螺杆机能量调节技术的成熟及配备先进的自动化控制技术等,其螺杆式机组的优越性显现出来,其螺杆式机组逐步在取代溴化锂吸收式制冷机,从一些溴化锂吸收式制冷机生产厂家逐步在开发、推广螺杆式机组的实际情况可以得到说明。下面将从如下方面加以说明:一、冷水机组的能耗分析 1、冷水机组的选择   从循环效率来看:在压缩式冷水机组中,当以螺杆式和离心式机组为高,它们的单位制冷量能耗一般都在0.2Kw~0.22Kw。它们的节能型机组的单位制冷。溴化锂吸收式制冷机组的实际循环效率COP值为1.0~1.2左右。(工作条件一致:冷水进出口温度为 2/12冷却水进出口温度为30/35)    目前国际上公开的不同制冷机的投资估算价格,依照国际价格,单机容量在1400KW以内的制冷系统,可选用螺杆机组;而单机容量在2000KW的制冷系统,采用离心式机组较为经济;吸收式制冷机组的价格平均为离心式机组的2倍左右。国内的情况有所不同,在单机容量相同的情况下,溴化锂吸收式制冷机组的价格略为离心式机组组的1.5倍左右.压缩式机组如采用新型替代工质(如R134a或R123等),其价格将有所提高。 2、各机组能耗及一次能源消耗分析。   在冷水机组中,人们惯于选用的机组是离心式、螺杆式及溴化锂吸收式三类机组。   表1中例举了在相近制冷量下的三类国产机组的型号、制冷量及它们的能耗。 表1 各类制冷系统的部分参数 机型 型号 制冷量(KW) 电机输出功率(KW) 蒸汽耗

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