二锻造剖析.doc

课题序号 2----1 授课班级 授课课时 2 授课日期 授课形式 新授 授课章节 名 称 锻压（概述） 使用教具 教学目的 1、掌握锻压工艺的概念和特点。 2、掌握锻压的分类及其特点。 教学重点 锻压工艺的概念和特点、分类及其特点。 教学难点 锻压工艺的概念和特点、分类及其特点。 更新、补充、删除 内容 课 堂 教 学 安 排 课题引入： 新授： 锻压是对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。 它是锻造与冲压的总称，属于压力加工的范畴。 一、锻造的特点和分类 1、概念 锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。 2、分类 （1）成形方式不同：自由锻和模锻。 （2）自由锻作用力来源不同：手工和机器自由锻。 （3）模锻按所使用的锻造设备不同：胎膜锻和模锻。 3、特点 （1）改善金属的内部组织，提高金属的力学性能。 （2）具有较高的劳动生产率。 （3）节约金属材料和减少切削加工工时。 （4）适应范围广。 （5）不能锻造形状复杂的锻件。 二、冲压的特点 使板料经分离或成形而的到制件的工艺统称冲压。 冲压具有以下特点： （1）在分离或成形过程中，板料厚度变化很小，内部组织也不发生变化。 （2）生产率高，易实现机械化、自动化生产。 （3）冲压制件尺寸精度高，表面光洁。 （4）适用范围广。 （5）冲压模具精度高，制造复杂，成本高，适用于大批量生产。 三、压力加工 塑性变形是压力加工的基础，凡具有一定塑性的金属如钢及大多数有色金属，均可进行压力加工。 与铸造相比，压力加工的优点是：金属铸锭经塑性变形后，铸造组织的内部缺陷如气孔、缩孔、微裂纹等得到焊合，再结晶后可细化晶粒，金属的各种力学性能得到提高。冲压件又具有重量轻、精度高、刚性好等优点。但由于锻压件是在固态成形，金属的流动受到限制。因此，对于形状复杂、尤其是内腔形状复杂的零件，从制造工艺上锻件远不及铸件容易实现。另外，锻件的成本比铸件高，材料利用率等方面也不如铸件。然而，从锻件力学性能的提高，锻造流线更加与受力条件相适应，在同样受力条件下，零件的几何尺寸可以缩小的角度看，又可以大大降低原材料的使用量，延长零件的使用寿命，节约金属。 小结 作业 P30 1、2、3 教学后记 课题序号 2----2 授课班级 授课课时 2 授课日期 授课形式 新授 授课章节 名 称 金属的加热和锻件冷却 使用教具 教学目的 掌握锻造的温度范围和锻件的冷却方法。 教学重点 锻造的温度范围和锻件的冷却方法。 教学难点 锻造的温度范围和锻件的冷却方法。 更新、补充、删除 内容 课 堂 教 学 安 排 课题引入： 新授： 一、锻造温度范围 1、锻造温度范围 指金属开始锻造的温度（始锻温度）至终止锻造的温度（终锻温度）间的温度间隔。 2、始锻温度的确定原则 保证金属在加热过程中不产生过热和过烧的前提下，尽可能取高的温度。这样便能扩大锻造温度的范围，以便有充足的时间进行锻造，减少加热次数，降低材料的烧损，提高生产率。钢的始锻温度通常低于其固相线100～200℃。 3、终锻温度的确定原则 保证金属停锻前具有足够的塑性，并且在停锻后能获得细小的晶粒组织。终锻温度过高，不仅缩小锻造温度范围，而且停锻后金属在冷却过程中晶粒会继续长大，因而降低锻件的强度和冲击韧性等力学性能；终锻温度过低，材料的塑性差，变形抗力大，难以继续变形，易出现锻裂现象，且容易损坏锻造设备。 常用钢材的锻造温度范围可参见表5-2。 种 类 牌 号 列 举 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 碳素结构钢 Q235，Q255 1250 700 优质碳素结构钢 08，15，20，35 1250 800 40，45，60 1200 800 合金结构钢 12Mn，16Mn，30Mn 1250 800 30Mn2，40Mn2，30Cr，40Cr，45Cr，30CrMnTi，40Mn 1200 800 40CrNiMo，35CrMo 1150 850 碳素工具钢 T8，T8A 1150 800 T10，T10A 1100 770 合金工具钢 5CrMnMo，5CrNiMo 1100 800 W18Cr4V 1150 900 4、加热速度 （1）加热速度：加热时坯料表面温度升高的速度。 （2）加热时间：坯料加热到要求的温度时所需的时间。 提高加热速度可以提高生产率，降低材料的烧损和钢材的表面脱碳，并减少燃料的消耗。 （3）确定原则：在避免热应力和裂纹的前提下，以最快的加热速度达到合理的始