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重庆嘉陵特殊风机有限公司风机工艺 一，通风机制造的主要工艺 1放样下料 2钣金焊接 3机械加工 4装配试验 5油漆 二、通风机常用的材料及应用 1.Q235-机壳，底座，支架，通用小叶轮 2.Q345-叶轮，机壳 3.WH60A.Q460.HQ785.Q390国产叶轮材料 Weldox700.Weldox900.JFE780进口叶轮材料 4.P930.P450叶轮防磨及机壳防磨 5.45#.35CrMo.42CrMo主轴，轮毂，联轴器 6.HT200.HT250轴承座 7.QT500轮毂 8.1CrNi9Ti.316L.sus304叶轮，机壳 9.材料要求 a.通风机铆焊件所用材料应符合有关材料标准规定，转动件须具有合格证明式检验报告。 b.严禁使用有夹层，重皮等缺陷的材料 c.非转动件的外表面允许有深度不超过0.5mm的划痕，并在涂漆前予以腻平，铝不超过0.3mm. d.对锈蚀等级为B级以下的材料，不得用在转动件上，也不得用在其余零件的外表面上。 e.转动件代用材料的力学性能应不低于被代用材料的力学性能 锈蚀等级：A.全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面 B.已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面 C.氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材 表面. D.氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且普遍发生点蚀的钢材表面. 三，常用设备 1.下料——数控切割机：火焰，等离子，(水下) 手工等离子切割机，振动剪，剪板机，坡口机 2.成型——折边机，弯管机，卷板机，350T.1000T液压机 3.焊接——二氧化碳焊机，交直流电弧焊机 4.机加工——典型：4m立车，10m卧车,T68镗床，1.5m龙门刨，拉床，线切割，外圆磨，平面磨，摇臂钻, 插床. 5.平衡及测试——平衡机（1T—40T),测试台 四.钣金焊接工艺基础知识 1.钢材的矫正 a.手工 b.火焰 c.机械 2.放样与划线及下料 a.手工划线 b.数控放样下料 c.利用样板进行划线 放样和划线是铆焊加工的第一道工序，其工作的精确性直接影响到以后的加工质量 三.样板的制造公差 a.样板制造的线性极限偏差 尺寸 2~400 400~1000 1000~2000 2000~4000 4000~8000 偏差 +0.5 -0.5 +1 -1 +1.5 -1.5 +2 -2 +2.5 -2.5 6.钢材的坡度加工 （一）加工法 1.气割坡口 2.机加工坡口（刨，车） 3.坡口机打坡口 4.碳弧气刨坡口 气割和碳弧气刨的坡口用砂轮打磨光滑，去除渗碳层，直至露出金属光泽 （二）坡口的型式 1.U型 2.x型 3.v型 （三）叶轮的坡口要求 （1）叶片坡口及焊逢形式 a.小于8mm不开坡口 b.8~10mm单边坡口 c.大于10mm开双边坡口 d.焊脚高度见标准 （2）.机翼形叶片坡口的形式 a.单边坡口 b.小于5mm不开坡口 c.焊脚高度 （3）.耐磨头坡口形式 a.耐磨头开双边坡口 b.叶片厚度小于10mm.叶片与耐磨头对接处不开坡口 c.叶片厚度≥10mm，叶片与耐磨头对接处开单边坡口 （4）.前盘的坡口形式 a.锥形前盘 v型坡口 b.平前盘≥14mm. X型坡口 c.前盘拼接焊缝为全焊透料缝 （5）.中盘坡口 a.中盘与中盘的拼接焊缝 b.中盘与幅板对接口及焊缝形式（坡口角度单边25°，背面碳弧气刨，清根后焊接） （6）空心轴 a.空心轴管的坡口形式 b.空心轴头的坡口形式 c.轴头与轴管对接的焊缝形式 d.空心轴法兰盘的坡口及焊缝形式 （7）进口圈焊缝坡口及焊缝形式 a.锥形前盘 b.平前盘 7.装配焊接工艺 （一）装配——利用划线和各种工具确定构件中各零部件相对位置的过程 （二）注意（1)必须考虑焊接时操作是否方便和尽量减少焊接变形。 （2）定位焊接应符合要求，定位焊是正式焊缝的一部分，电流应比正式焊接时高10-15％ 定位焊的尺寸也应达到要求。参考尺寸 （3）焊接顺序的安排：尽量使焊缝能自由收缩，应从中间向四周进行，先打底完成，后盖面。焊接时应对称施焊。（双口吸焊接顺序） （4）特种钢材的预热和后热 a.Q390以下一般不加热 b.40公斤以上级预热温度100℃~150℃，同时也要进行后热 c.冬季对特种材料必须进保温房 1）WH60A Q460. 低于5℃ 2）HQ785 JFE780. 低于8℃ （5）焊材及焊接参数的选择 1.目前公司机壳，台座用Q235较多.大