《CSP连铸液芯压下技术扩展及其应用效果.docVIP

CSP连铸液芯压下技术扩展及其应用效果 陈友根1.2，龙胜平2，张宗宁2，彭荣才2 （1.钢铁研究总院，北京 100081；2. 马钢第一钢轧总厂，安徽 马鞍山 243000） 摘要 “薄板坯连铸连轧生产电工钢新技术研究”是“十五”国家科技攻关计划课题项目。本文采用由马钢第一钢轧总厂的铁水脱硫处理－BOF－吹氩站－RH（－LF）工艺提供钢水， CSP薄板坯连铸连轧生产电工钢热轧卷，经武钢电工钢片厂完成冷轧、退火及涂层处理等，成功试制出了三个牌号的电工钢，达到了课题考核目标，通过了国家“十五”专家组的验收，填补了国内CSP生产线生产电工钢的空白。 关键词 电工钢 CSP 超低碳钢 科技攻关 前言 电工钢是一种软磁材料，是磁性材料中用量最大的一种，主要用于制造电动机、发动机和变压器等设备的铁芯，是电机和电器制造业的重要材料。随着我国机电、电子、发电和输变电等工业的迅猛发展，对电工钢特别是冷轧电工钢的需求将逐年增加，目前，我国冷轧电工钢的自给率仅为约30％，所以加速发展冷轧电工钢，对于满足机电行业的日益增长的需求，具有十分重要的意义[1-3]。 冷轧无取向电工钢主要用于容量较大的大中型电机以及发电机，直流电机和同步交流电机的定子铁芯、异步交流电机的定子铁芯和转子铁芯均采用无取向电工钢制造。 目前，我国冷轧电工钢生产采用传统板坯连铸、热轧、冷轧生产工艺流程，流程工艺复杂。随着世界范围内薄板坯连铸连轧生产工艺技术的推广和成熟，用薄板坯连铸连轧工艺替代传统工艺生产电工钢已经在德国蒂森（TKS）CSP生产线以及意大利托尼(Terni)CSP生产线获得成功并投入工业化规模生产，近年来，蒂森CSP生产线电工钢产量一直保持在CSP总产量的20％左右。实践表明，相对于传统工艺路线，采用薄板坯连铸连轧生产冷轧电工钢，一方面可以减少加工工序，热轧卷厚度可直接控制在2.0～2.5mm，有利于采用一次冷轧法进行0.30mm以下规格的无取向电工钢的生产，避免了传统工艺的二次冷轧；另一方面省略了取向电工钢高温加热工序，通过控制铸坯的凝固和冷却达到有益元素（Mn、S、Al和N）充分固溶，热轧过程中析出细小的MnS夹杂（30～50nm）及少量细小AlN的目的。 近年来，我国薄板坯连铸连轧发展异常迅猛，截止去年上半年我国各类薄板坯连铸连轧生产线已达到13条，产能总量超过3000万吨/年[4]。如何发挥我国已经建成投产的薄板坯连铸连轧生产线的优势，开发生产电工钢成为“十五”国家科技攻关项目。根据该项目的分工，在马钢完成三个牌号无取向电工钢热轧卷的开发试制工作。 试制条件 主要设备配置 脱硫站 120t顶底复吹转炉×3 吹氩站（顶枪） LF炉（双工位）×2 CSP薄板坯连铸机×2 CSP热连轧（F1-F7精轧机） 主要检化验设备：直读光谱仪、氧氮联动仪、碳硫仪及热轧卷性能检测设备 工艺路线 高炉铁水（鱼雷罐车）→预脱硫（铁水脱硫站）→转炉冶炼(120t顶底复吹转炉)→吹氩处理（吹氩站）→炉外精炼（RH真空处理）→CSP连铸连轧→（冷连轧（武钢硅钢生产线））→检验包装→发货。 工艺设计 根据课题要求分别设计了三个牌号的无取向电工钢冶炼、精炼、连铸连轧试制工艺。 （1）化学成分设计 见表1。 表1 电工钢化学成分设计 牌号 C（%） Si （%） Mn（%） P（%） S（%） Als（%） N（ppm） MG-W800 ≤0.008 0.25～0.4 0.20～0.45 0.07~0.09 ≤0.008 0.2~0.35 ≤50 目标≤40 MG-W600 ≤0.008 0.60~0.80 0.20~0.45 0.04~0.07 ≤0.008 0.15~0.35 MG-W540 ≤0.008 1.10～1.30 0.20～0.40 ≤0.040 ≤0.007 0.20~0.40 （2）工艺参数和操作要点设计 根据电工钢特性分别设计了相关工艺过程的操作要点（包括炼钢工序、精炼工序、CSP连铸工序和CSP连轧工序）。 （3）检化验设计 针对电工钢化学成分的一些特殊要求制订了专门的检化验方案。 原料条件 （1）铁水 成分和温度见表2 表2 铁水条件(铁水预处理前) C（%） Si （%） Mn（%） P （%） S （%） T（ ℃） 4.2-4.7 0.2-1.2 0.2-0.5 0.08-0.15 0.020-0.040 1220-1350 注：冶炼硅钢用铁水全数进行铁水预处理，入炉铁水保证S≤0.005％。 （2）废钢 以本厂CSP系统和中板线自循环废钢为主。 （3）合金料 电工钢专用合金参考成分见表3 表3 合金参考成分 品 名 C（%） Si（%） Mn（%） P（%） S（%） Ti（%） 低