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滤 料 培 训 教 材 培训地点：办公楼二楼会议室 时间：4月25日下午13：00~15：00 主讲人：任春花 一、简 介： 袋式器工作原理是当含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘落人灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室。由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除。??? 除尘器的效率高低，取决于滤料的性能和质量。我国滤料生产发展迅速，50年代初，我国还没有滤料生产厂，市场上也没有专用的滤料产品。208涤纶绒布滤料，为脉冲袋式除尘器、机械回转反吹除尘器和其它类型袋式除尘器的推广应用提供了第一批滤料，并一度成为滤料的“一统天下”。接着80年代又在消化吸收日本产品的基础上，开发成功了729聚脂机织滤料，应用在大中型分室反吹袋式除尘器上，取得了较好的效果。七十年代后期，我国又研制成功了合成纤维无纺布滤料，随后防静电、耐高温、防油、防水、防腐蚀等过滤材料的开发和生产基本可满足各个行业、各种工况条件所使用的需求。九十年代中期，我国科技人员，又成功开发了PTFE微孔薄膜复合滤料，为生产高效、低阻(节能)除尘设备提供了优质的过滤材料。5-50 u，因此粒径较大的尘粒容易渗进滤料深层堵塞孔隙，使用普通滤料在过滤初期的过滤机理主要是深层过滤，过滤效率较低，只有在形成了粉尘初层后过滤机理才由深层过滤变为深层过滤和表面过滤共同作用从而实现较高的过滤效率，但这同时将使运行阻力增加。普通滤料清灰后，过滤效率会有所下降，所以它的过滤效率不稳定，且所需清灰次数多，滤袋的使用寿命较短。对于覆膜滤料因其基布表面所覆的薄膜代替了粉尘初层且孔隙率很高，所以过滤时，粉尘被捕集在薄膜表面而不进入基布内部，其过滤效率和阻力决定于薄膜的特性，过滤效率高;又由于膜的憎水性，可使清灰变得容易，覆膜滤料清灰时借助粉尘自重和清灰功能使粉尘很容易从滤袋表面脱落，即粉尘剥离率高而使系统运行阻力较低且稳定。所以使用覆膜滤料可使袋式除尘过滤机理由深层过滤进展到真正的表面过滤;可控制粉尘排放浓度低于1 mg/m，即接近零排放，可使清灰次数减少，从而延长滤袋的使用寿命。PE）针刺过滤毡丙纶（聚丙烯-PP）针刺过滤毡腈纶（共聚丙烯腈-AC , DT）针刺过滤毡锦纶（聚酰胺）针刺过滤毡亚克力（均聚丙烯腈）针刺过滤毡化纤机织过滤面、729筒布、208绒布、921、747、737等 高温类：P84（聚酰亚胺） PTFE（聚四氟乙烯）耐高温、耐腐蚀针刺过滤毡特氟龙针刺过滤毡芳香族聚酰胺（芳纶）美塔斯针刺过滤毡玻璃纤维针刺过滤毡 下面，介绍一下我国国内研制的芳砜纶随着大气环保治理程度的进一步深化和废气排放标准逐渐与国际接轨，钢铁、冶金、建材、热电厂、垃圾焚烧、煤炭、水泥、化工等行业的高温烟尘（很多过滤温度都超过200℃）除尘都将逐渐改用由高温过滤材料组成的袋式除尘器[2]。由于高温滤料属于易损件，平均2~3年就要更换，因此其消费量将急剧增加。目前仅5%的企业采用高温滤料，消费量就有500t/。长期以来我国产业用有机耐高温滤料一直依赖进口，市场被欧、美、日、等国所垄断，技术被其封锁，因此这对国产耐高温滤料是一个绝好的进入机会。作为袋式除尘器的关键材料——高温过滤材料，为了适应工况的要求，达到良好的过滤性能，其应具有化学稳定性好，耐高温，透气性好，易清灰，尺寸稳定，机械强度高，寿命长，价格低等性能[3]。早期的滤料品种局限于聚酯(使用温度t＜130℃与玻璃纤维(使用温度130℃＜t＜280℃两大类。随着对耐温提出了更高的要求，国内外的专家们研制开发了以Nomex、P84、Conex、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、芳砜纶等为原料的高温滤料，以适应各种不同烟气的需要。表5列出了几种耐高温滤材的主要性能。Nomex特怕SOx的侵蚀，因此在烧煤的电厂中往往不能应用。PPS抗硫抗酸效果很好，在燃煤锅炉上是最适合的滤料，但其缺点是抗氧化性差，且长期工作温度应控制在190℃以下，在工况温度高于200℃场合，应用受到影响。P84纤维由于不规则的多叶形截面使得其比表面积增大，过滤效果好，可在260℃长期使用，但是目前纤维产量少且价格相当高。玻璃纤维作为滤料最杰出的优点是耐高温、尺寸稳定性好、拉伸断裂强度高不耐折，除了HF、高温高碱外，对其它介质都很稳定，但其缺点是耐折性差，清灰时易产生落纤[4]。芳砜纶是制作袋式除尘器配套滤袋的优良材料，其不仅具有良好的耐热性，而且还具有优良的抗热氧老化的稳定性，热收缩小，能保持良好的尺寸稳定性，以及良