模块2(任务10铣削组合件的数控编程及加工)解剖.pptVIP

数控加工编程及操作 模块2 数控铣床/加工中心编程及加工 任务10 铣削组合件的数控编程及加工 图10-??1　铣削组合件a)零件图　b)立体图 一、任务引入 二、任务分析 任务10 铣削组合件的数控编程及加工 任务10 铣削组合件的数控编程及加工 1.数控铣床/加工中心上工件的找正 2．找正方法 图10-??2　工件平面上线印找正 三、相关知识介绍 任务10 铣削组合件的数控编程及加工 2.找正方法 图10-??3　直角尺找正 任务10 铣削组合件的数控编程及加工 图10-??4　划线盘找正 任务10 铣削组合件的数控编程及加工 图10-??5　划针夹紧在刀轴上找正 任务10 铣削组合件的数控编程及加工 图10-??6　百分表找正 任务10 铣削组合件的数控编程及加工 3.数控铣床/加工中心的对刀 (1)对刀内容　加工中心的对刀内容包括基准刀具的对刀和各个刀具相对偏差的测定两部分。(2)对刀操作　当工件以及基准刀具(或对刀工具)都安装好后，可按下述步骤进行对刀操作。1) 以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点进行对刀。① 以定心锥轴找小孔中心 ② 用百分表找孔中心 图10-??7　定心锥轴找小孔中心 任务10 铣削组合件的数控编程及加工 图10-8　百分表找孔中心 ③ 用寻边器找毛坯对称中心。 图10-9　寻边器找对称中心a)找矩形对称中心　b)找圆形对称中心 任务10 铣削组合件的数控编程及加工 2) 刀具Z向对刀。 图10-??10　刀具Z向对刀 任务10 铣削组合件的数控编程及加工 四、任务实施 1.工件的装夹与找正(1)装夹方案的选择　件1采用机用虎钳装夹。 图10-??11　件1的装夹 任务10 铣削组合件的数控编程及加工 (2)自定心卡盘的找正　在数控铣床上使用自定心卡盘时，通常用压板将卡盘压紧在工作台面上，使卡盘轴线与主轴平行。 图10-12　用自定心卡盘的装夹与找正a)用自定心卡盘装夹　b)找正 任务10 铣削组合件的数控编程及加工 图10-??13　杠杆百分表 图10-??14　用分度头水平装夹工件的找正 任务10 铣削组合件的数控编程及加工 2.工艺分析(1)刀具的选择　加工件2时，由于XY平面最大加工余量为15mm，因此，为了一次性切削XY平面内的粗加工余量，立铣刀直径选择?16mm。(2)切入与切出　本任务采用切向切入与切出的加工路线。(3)轮廓切削方法与精加工余量的确定　加工外轮廓时，应一次性去除粗加工余量。 图10-??15　外轮廓加工路线 任务10 铣削组合件的数控编程及加工 图10-??16　内轮廓加工路线 3.参考程序 任务10 铣削组合件的数控编程及加工 (1)件2的精加工主程序(2)件2三角形凸台轮廓加工子程序(3)件2圆弧凸台轮廓加工子程序(4) 件1内圆柱轮廓加工主程序　加工件1的内圆柱轮廓时所用刀具为?16mm立铣刀,其主程序如下：(5)件1内三角形圆弧轮廓加工主程序4.精度及误差分析(1)形位精度及其误差分析　本任务中，主要形位精度有各加工表面与基准面的垂直度、平行度以及正三角形的角度精度等。 * *