操作参数控制分析.docVIP

自动控制方案简介 A反应岗位的主要任务： 根据原料性质，生产方案和工艺指标，选择最佳操作条件，控制适当的反应深度，以期达到最佳产品收率和经济效益；搞好物料、热量、压力三大平衡。 操作原则： 选择最佳操作条件，控制适当的反应深度 精心操作，保证温度、压力、进料量、回练比，烧焦、供风、氧等参数的平衡，为其它岗位的平衡操作创造良好条件 任何情况不得使设备超温、超压，两器内催化剂不得压控，一旦发生超温超压或低于下限温度，应立即采取有效措施加以控制，严重时可切断进料和主风。 再生器床温应尽量维持在400℃以上，若低于370℃应立即卸出催化剂，防止催化剂和泥。 只要四器内还有催化剂，就必须通入流化介质，防止死床和堵塞。 事故处理过程中，要服从班长统一指挥，操作人员应沉着、冷静、密切配合，不要惊慌失措，乱喊乱叫，事故处理完后，应做好善后工作，仔细分析原因，认真总结经验教训，并做好详细记录。 原料预热温度：对重油提升管进料温度控制，是通过改变原料与油浆的换热量来实现的。 好处: ①、增加原料雾化效果，减少原料油雾化后颗粒的直径，利于反应，降低生焦。 ②、它可以降低剂油比，弥补床温不足。 ③、它可以调节装置热平衡。 重油预热温度不低于180℃，汽油预热温度控制在100℃左右。影响因素: 一中、油浆循环量和温度变化； 原料带水的影响； 原料进装置温度的变化； 原料温控表失灵。