灌注樁技术交底完整版.docVIP

钻孔灌注桩技术质量交底记录 建筑B-12 建设单位 工程名称 交底日期 2012年8月8日 交底地点 项目部会议室 交底部位 钻孔灌注桩工程 引用规范规程 《专项施工方案》、《钻孔灌注桩施工规程》等相关施工规范 控制要点： 1.施工准备 2.施工流程 3.施工方法 4.施工质量控制及检验 5.安全文明施工 接受交底人员签名： 总包项目部： 交底记录 共 条；计 10 页 （交底内容见附页） 交底人（签名） 2012年8月 8日 钻孔灌注桩技术质量交底附页 1、施工准备 1.1人员准备 1.1.1从事钻孔灌注桩施工作业的人员必须经过专业培训。 1.1.2参加施工人员必须经过入场三级安全教育。 1.2机具准备 1.2.1钻孔灌注桩机具 钻孔灌注桩桩机：GPS-10 泥浆泵：保持钻孔灌注桩施工时泥浆循环 电焊机：用于钢筋笼接头焊接 导管：用于混凝土浇注 1.2.2检测用具 混凝土坍落度检测仪或坍落度筒 混凝土抗压试块模及标准养护室 沉渣仪、测锤：用于检测沉渣厚度 1.2.3测量用具 全站仪或经纬仪 水准仪 测绳：测量灌注桩孔深 2、施工流程 定位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔（第一次）→下钢筋笼→安设导管→清孔（第二次）→浇注水下砼→拔除护筒→转移下一个桩位。 3、施工方法 3.1 定位及埋设护筒 3.1.1钻孔施工前，先按照设计要求进行场地平整，并对软弱地面位置进行适当处理，避免出现施工机具下陷、倾斜，影响成孔质量，并注意做好泥浆、钻渣和废水的外运和排放。 3.1.2根据桩基设计平面图，用经纬仪或全站仪放样定点，测出中心轴线和桩位，并将轴线引至四周不易破坏的地点，便于复核桩位。 3.1.3护筒内径比钻孔桩孔径大100mm，上部开设两个溢浆孔，护筒埋深1～1.5m。 3.1.4埋设护筒时，用十字交叉法使其与桩位中心偏差控制在20mm内。护筒的倾斜度不大于1%。 3.1.5在干地上，护筒四周应用粘土夯实，护筒埋设应入原土200mm。 钻孔灌注桩技术质量交底附页 3.1.6钻机就位安装时，转盘中心与护筒中心偏差小于10mm。 钢护筒用4～6mm厚的钢板制造，护筒顶端应高出地面0.3m，孔内泥浆至少高于地下水位1.5m。 3.2 钻孔 本工程钻孔机型采用GPS-10型回旋钻机进行钻孔。分为Φ800抗压桩和Φ700抗拔桩两种；Φ800有效桩长为41.5米，单桩竖向抗压承载力设计值2900KN，桩数为139根；Φ700有效桩长为31米，抗拔承载力设计值1150KN，桩数为95根；桩顶标高均为绝对标高-13.050m(工程±0.000相当于绝对标高5.35m)。垂直度允许偏差为1%，桩位允许偏差群桩中边桩为＜d/6且不大于100mm，中间桩为＜d/4且不大于150mm，孔底沉渣应小于100mm。 3.2.1 桩孔垂直度控制 轨道辅设应平直稳定。钻机安装应水平，天车、滑车转盘中心成一铅垂直线，与桩位中心偏差小于10mm。开孔前由技术人员测出现有地面标高，再根据设计标高定出桩孔的深度。 开孔时应轻压慢转，及时加入加重块，降低钻具重心。为了较好的扶正防斜，宜用刚性好的法兰牙嵌式钻杆。 当地层软硬变化时，应适当调整钻进参数。 钻进中应随时监测孔斜情况，若发现孔斜超差，应将钻具提高到孔斜面2～3m，用“吊磨法”进行纠斜，并使用配重块，加大钻头部位重量，钻头侧刃应用锋利刀片，以增加导正效果，同时控制下降速度，以利修孔导正。 3.2.2 孔径控制与泥浆护壁技术 钻孔贯穿土层存在承压水易产生缩径或塌孔，因此，保证孔壁稳定成为保证桩质量的重要技术。 施工中应先进行工艺技术成孔试验，数量不少于两根。以调整确定各项钻进技术参数及泥浆技术参数，成孔试验时专业施工单位指派专门技术工程师到现场指导总结，确保技术先进、参数优化。 泥浆性能指标是保证钻孔稳定的技术关键，拟用原土造浆。泥浆失水量控制在20ml/10min以内，防止孔壁土体吸水造成松软缩径塌孔，泥浆比重控制在1.05～1.15，以保证有良好的携渣能力。泥皮厚度越小越好，应控制在2mm以内。 为减少因钻头幌动而产生超径，应使用同心度好的钻头和钻杆。 发现提下钻具有阻力的孔段应及时反复扫孔，消除缩径。 钻孔灌注桩技术质量交底附页 为平衡地层压力、控制桩孔缩径与塌孔，应保持孔内有足够的水头高度，泥浆水位一般不得低于孔口0.5m，较地下稳定水位高1m。 钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。 3.3清孔 清孔过程在灌注桩施工过程中是一道非常重要的工序，清理的目的是清除孔底的沉渣，提高桩端承载力，清除孔壁泥皮，提高桩身摩阻力。